[发明专利]激光打标机及其分料挡料机构

说明书

技术领域

本发明涉及激光打标设备技术领域，特别是涉及一种激光打标机及其分料挡料机构。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标机可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

随着轴承行业的发展，采用激光打标的方式在轴承行业的应用也越来越广泛，比如在轴承上标记二维码、条形码、轴承型号或者生产流水号等。而轴承的生产作为一种批量大、效率高的工艺，对于激光打标机的效率、整机稳定性及对于不同轴承大小兼容性提出了更高的要求。

传统的激光打标机通常由于分料和挡料两个动作工序之间存在动作时间差，导致延长了激光打标的时间，延长了轴承的生产周期。

发明内容

基于此，有必要针对分料和挡料存在动作时间差导致延长轴承的生产周期的问题，提供一种分料和挡料同时进行以缩短轴承的生产周期的激光打标机及其分料挡料机构。

一种分料挡料机构，应用于激光打标机上，该激光打标机具有机架及设置在机架上的承载传送台，该分料挡料机构包括：

底座，设置于激光打标机的机架上；

第一驱动源，设置于所述底座上，用于提供动力；

转动板，可转动地设置于所述底座上，所述驱动源可驱动所述转动板转动；

分料挡料块，设置于所述转动板上；及

第一固定挡板，设置于所述激光打标机的机架上，所述分料挡料块与所述第一固定挡板分别位于激光打标机的承载传送台的两侧；

其中，所述分料挡料块具有第一侧面及与所述第一侧面相邻的第二侧面，随着所述转动板的转动，所述第一侧面与所述承载传送台的传送方向所成的夹角逐渐减小，所述第二侧面与所述承载传送台的传送方向所成的夹角逐渐增大，所述第一侧面为凹面。

在其中一个实施例中，所述第一侧面为圆弧凹面。

在其中一个实施例中，还包括支杆及转动轴承，所述支杆的一端固定于所述底座上，所述转动轴承穿设于所述支杆上，所述转动板上开设有第一通孔，所述转动轴承穿设于所述第一通孔内。

在其中一个实施例中，所述第一驱动源为气缸，所述气缸通过安装板固定于所述底座上，对应于所述气缸的伸缩杆的初始位置和伸出位置都设置有位置传感器。

在其中一个实施例中，还包括转动轴及转动接头，所述转动接头与所述气缸的伸缩杆的自由端相连，所述转动板上开设有第一长条形孔，所述转动接头上开设有第二通孔，所述转动轴依次穿设于所述第一长条形孔及所述第二通孔中，当所述气缸驱动所述转动接头运动时，所述转动板随所述转动接头的运动而转动。

在其中一个实施例中，还包括第一传感器，所述第一传感器设置于所述分料挡料块上，用于检测工件是否运动到与所述分料挡料机构对应处。

一种激光打标机，包括：

机架；

承载传送台，设置于所述机架上，所述承载传送台用于承载并传送工件；

如以上任意一项所述的分料挡料机构；

定位机构，设置于所述机架上并位于所述分料挡料机构之后，所述定位机构包括第二驱动源、定位卡持件及第二固定挡板，所述第二驱动源用于驱动所述定位卡持件作往复运动，所述定位卡持件与所述第二固定挡板分别位于所述承载传送台的两侧；及

激光器，设置于所述机架上，所述激光器用于发射激光对所述工件进行打标，当工件被所述定位卡持件及所述第二固定部定位时，所述激光器在所述工件上打标。

在其中一个实施例中，所述底座上开设有第二长条形孔，所述机架上开设有第三长条形孔，通过紧固件依次穿设于所述第二长条形孔与所述第三长条形孔中以将所述底座设置于所述机架上。

在其中一个实施例中，还包括第二传感器，所述第二传感器设置于所述定位机构之后，用于检测工件是否从所述定位机构流出。

在其中一个实施例中，所述承载传送台的两侧还设置有护板，所述护板用于限制工件使其沿承载传送台移动，所述护板位于所述定位机构之后。

上述激光打标机及其分料挡料机构至少包括以下优点：