[发明专利]四釜聚合装置及其工艺

权利要求书

1.四釜聚合装置，其特征在于：包括酯化釜一、酯化釜二、预缩聚釜和终缩聚釜，所述酯化釜一由釜体、设置于釜体内的套筒以及盘管一构成，盘管一从釜体的底部向上延伸并环绕于套筒与釜体之间，套筒壁上设置多个通孔，釜体与套筒通过通孔连通，套筒内设置搅拌器一；所述酯化釜二由外室、内室以及设置于内室中的盘管二构成，外室与内室底部不通，内室侧壁上设置孔洞，外室与内室通过孔洞连通，外室与内室之间设置有支撑杆，以支撑内室筒体，内室中设置搅拌器二；所述预缩聚釜为立式结构，包括上室和下室，上室与下室不通，所述的上室通过螺旋挡板分割为多个环形隔间，隔间内设置盘管三，上室最中心的隔间处设置有连通管，上室中的熔体经连通管送入下室，该连通管中设置温度计，预缩聚釜中设置有搅拌器三，搅拌器三位于下室中，下室中设置盘管四；所述终缩聚釜由鼠笼式搅拌器一和鼠笼式搅拌器二构成，在鼠笼式搅拌器一和鼠笼式搅拌器二均设置有多个相互平行的网盘，且鼠笼式搅拌器一中网盘分布密度较鼠笼式搅拌器二中网盘分布密度大；酯化釜一的物料入口位于釜体顶部，酯化釜一的底部通过连接管一连通到酯化釜二的外室中部，酯化釜二的底部通过连接管二连通到预缩聚釜上室中最外层螺旋挡板所形成的隔间中，预缩聚釜底部连通过连接管三连通到终缩聚釜的鼠笼式搅拌器一下部，并经鼠笼式搅拌器二的下部排出物料。

2.如权利要求1所述的四釜聚合装置，其特征在于：所述的酯化釜一中，盘管一为双进双出，由下而上依次设置有五组，第一组为两层，第二组为三层，第三组为四层，第四组为五层，第五组为六层，共二十层。

3.如权利要求1所述的四釜聚合装置，其特征在于：所述的酯化釜二中，盘管二设置有十组，并以层叠状排列。

4.如权利要求1所述的四釜聚合装置，其特征在于：所述的预缩聚釜中，下室中盘管设置有六层，下室中的盘管双进双出，六层盘管以层叠状排列。

5.如权利要求1所述的四釜聚合装置，其特征在于：所述的上室采用鼓泡液位计进行液位测定，下室采用放射源液位计进行液位测定。

6.如权利要求1所述的四釜聚合装置，其特征在于：所述的预缩聚釜中，隔板设置为2-8圈，隔板上设置有倒刺板。

7.如权利要求1所述的四釜聚合装置，其特征在于：所述的网盘由外框、网条、网孔以及内环构成，内环与外框同轴心设置，网条交错设置于外框与内环之间，交错的网条形成网孔。

8.如权利要求7所述的四釜聚合装置，其特征在于：所述的终缩聚釜中，相邻两片网盘的网条呈交错状态。

9.一种采用如权利要求1-8任一项所述四釜聚合装置进行PET酯化反应的工艺，其特征在于：将原料对苯二甲酸和乙二醇按比例加入催化剂并配置成浆料，由酯化釜一顶部加入，浆料进入釜内后，搅拌器一向下压，浆料经通孔在套筒与釜体之间来回循环，控制压力50-60kPa、温度250-270℃、液位40-70%，进行第一阶段酯化反应2.5-5小时后，酯化物由酯化釜一底部排入到酯化釜二的外室中，并经内室上的孔洞进入内室，控制压力2-5kPa，温度260-280℃，液位35-70%，停留时间1.5-3小时；将该酯化物输送至预缩聚的上室中，控制上室内温度为260-280℃，液位45-60%，压力8-9kPa，物料在螺旋隔板形成的隔间中循环并停留1-3小时后，经连通管送入下室，在温度为270-285℃、压力为1-3kPa、液位为20-55%条件下停留1-3小时，完成预缩聚反应，预缩聚反应得到的预缩聚物；将该预缩聚物送入终缩聚釜中，控制温度275-285℃，液位：进料段60%-90%，出料段10%-40%，压力100-150Pa，获得终缩聚产物。

10.如权利要求9所述的PET四釜聚合酯化反应工艺，其特征在于：第二阶段酯化反应后的酯化物特性粘度为0.10-0.20dl/g，预缩聚反应得到的预缩聚物特性粘度为0.20-0.35dl/g，终缩聚产物特性粘度为0.60-0.75dl/g。