[发明专利]圆弧面零件车削夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械辅助装置领域，具体涉及圆弧面零件车削夹具。

背景技术

在机械制造业中，常会碰到圆弧面零件的加工。极板体是一个典型的圆弧面零件，该件圆弧面的回转中心与工件的回转中心不一致，造成了圆弧面加工的难度。

极板体圆弧面加工可采用的多种方法。单件生产时，常在数控铣床上进行曲面铣削加工，为了达到表面粗糙度的要求，还需在铣削加工后由钳工进行修磨和抛光。这种加工方法加工成本高，加工效率低，加工后由于手工操作修磨，容易改变弧面形状。在中小批量生产时，可选用棒料在普通车床上进行车削加工，然后在外圆磨床上磨削外圆表面，磨削加工后进行抛光加工，达到弧面零件弧面半径尺寸要求及表面粗糙度要求后，采用线切割的方法将整个棒料切割成6块，然后再进行其它工序的加工。显然这种方法存在加工费用较高( 附加了线切割的费用) ，材料浪费大，加工余量大而造成加工时间长的特点。因此对于单件以上的加工应考虑利用夹具进行加工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单、制造方便，节约生产成本，适于零件上圆弧面回转中心与零件本身回转中心不一致零件装夹加工的圆弧面零件车削夹具。

本发明圆弧面零件车削夹具，包括芯轴，其特征在于，所述芯轴上套接有一后挡板，后挡板与芯轴上的轴肩相抵，芯轴上还套接有一前挡板，所述前挡板可在芯轴上滑动，芯轴上靠近前挡板的一端上连接有一螺母，所述螺母和前挡板之间设置有若干压环。

优选地，前挡板和后挡板上均设置有若干用于与工件回转轴相配合的轴孔。

优选地，前挡板和后挡板上的轴孔均对称分布。

优选地，前挡板和后挡板上的每一个轴孔两侧均设置有一定位销钉。

本发明结构简单、制造方便，节约生产成本，适于零件上圆弧面回转中心与零件本身回转中心不一致零件装夹加工。

附图说明

图1为圆弧面零件车削夹具结构示意图。

图2为的A-A截面示意图。

图3为的B-B截面示意图。

附图标记：1-芯轴，2-后挡板，3-前挡板，4-压环，5-螺母，6-工件，7-定位销定。

具体实施方式

本发明圆弧面零件车削夹具，包括芯轴1，所述芯轴1上套接有一后挡板2，后挡板2与芯轴1上的轴肩相抵，芯轴1上还套接有一前挡板3，所述前挡板3可在芯轴1上滑动，芯轴1上靠近前挡板3的一端上连接有一螺母5，所述螺母5和前挡板3之间设置有若干压环4。前挡板3和后挡板2上均设置有若干用于与工件6回转轴相配合的轴孔。前挡板3和后挡板2上的轴孔均对称分布。前挡板3和后挡板2上的每一个轴孔两侧均设置有一定位销钉7，前挡板3与后挡板2之间加持有工件6，后挡板2、前挡板3与芯轴通过键连接，前挡板3、后挡板2相对回转运动自由度靠芯轴l上的键限制。

如图1所示，由于工件6两端台肩处是非工件面，可以钻削出两个工艺销孔，在前挡板3上平均分布的六个轴孔与后挡板2上平均分布的六个轴孔一一对应，用于安装工件6两端的回转轴，前挡板3上的十二个小孔均装有定位销钉7，每个轴孔两边各一个定位销钉7，在安装前挡板3时将定位销钉7插入工件台肩上的工艺销孔中，用以限制工件6绕自身轴线的回转，工件6与前、后挡板3、2安装于芯轴l上，轴向靠芯轴1上的台肩及压环4、螺母5定位，工件6装在夹具体上后，将芯轴1的一端安装于机床卡盘上，另一端用顶尖顶住即可以进行车削加工，车削后不必拆卸工件6即可直接将夹具体和工件6一起安装于外圆磨床上实现外圆弧面磨削加工，磨削后进行抛光，达到工件弧面要求后，从夹具上拆卸工件再进行其它工序的加工。