[发明专利]一种固体燃料及其生产方法有效
申请号: | 201410506377.4 | 申请日: | 2014-09-28 |
公开(公告)号: | CN104263444A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 张守玉;侯宝鑫;吴巧美;郑红俊;邓文祥;刘大海;唐文蛟;涂圣康;金涛;赵孟浩 | 申请(专利权)人: | 上海理工大学 |
主分类号: | C10L5/00 | 分类号: | C10L5/00 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 吴宝根 |
地址: | 200093 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固体燃料 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工领域,尤其涉及一种固体燃料及其生产方法,具体来说是一种生物质炭作主体的固体燃料及其生产方法。
背景技术
人们在日常生活中使用的蜂窝煤,主要是由煤和粘土搅拌后压制而成的,这种蜂窝煤在使用过程中存在许多的缺陷,如点火难,燃烧时间短,燃烧后剩下的灰含量高、烟尘大,并且释放有毒气体多,燃烧效能低等。另外有些煤种不易长期存储,易潮解,降低其燃烧时的热值。如CN1198467公开的申请专利中,以无烟煤、烟煤和木炭作主体燃料,以硝酸盐混合物作氧化物及适量烟道灰作助燃剂,其硝酸盐的比例高达18~22%,氮化物的排放量大,对环境产生大量污染。并且现在的电厂大多采用以煤为燃料燃烧,用磨煤机进行磨碎消耗大量的能量,还存在难点燃,且燃烧过程中可能释放大量的硫化物污染环境,易结垢吸附在锅炉水冷壁及其受热面上,增加热阻,降低热量传递,直接影响能量利用率。再如,现在的烧烤店大多采用木炭粗加工制得的碳质燃料,存在燃烧时间短的缺点,为此开发一种燃烧时间长,热值高的燃料计日可待。而且生物质型煤易着火、高效燃烧、低污染和变废为宝而受到重视,生物质型煤具有挥发分易析出、燃点速度快等优点,因此在燃烧过程中,生物质型煤能形成微孔,增加了与空气的接触面,加快了煤表面的扩散燃烧速度,提高了燃烧界面温度,从而减少了不完全燃烧所造成的黑烟和燃烧不完全的缺点。另外,生物质型煤将不可再生的煤炭与可再生的生物质资源结合起来,不但降低煤炭污染问题,而且节约资源,值得推广与运用。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题,本发明提供了一种固体燃料及其生产方法,所述的这种固体燃料及其生产方法要解决现有技术中的碳质燃料燃烧时间短,污染严重的技术问题。
本发明一种固体燃料,由生物质、煤泥、粘结剂、固硫剂、氧化剂和防水剂制备而成,所述的生物质、煤泥、粘结剂、固硫剂、氧化剂和防水剂的重量比为70~90:10~30:10~20:3~5: 3~5:2~4,所述的生物质由棉杆和木屑组成,所述的棉杆和木屑的重量比为1~3:1。
进一步的,所述的氧化剂为高锰酸钾。
进一步的,所述的防水剂为生物质油。
进一步的,所述固硫剂为生石灰。
进一步的,所述生物质粘结剂为改性的木薯淀粉胶黏剂。
本发明还提供了上述的固体燃料的制备方法,包括如下步骤:
1)一个制备生物质的步骤,在所述的制备生物质的步骤中,先将收集到的木屑、棉杆粉碎,粉碎后的颗粒的粒径小于1mm,然后将木屑、棉杆分别放置于干燥箱中干燥2~3小时,使木屑和棉杆含水率在10%,再将烘干后的棉杆与木屑按照质量比值为1-3:1的比例放置于马弗炉中进行炭化,同时通入氮气,氮气的流量为150~250ml/min,将马弗炉加热,使其以5~15℃/min的升温速率上升到500~600℃,停留20~40min,最后在氮气气氛下冷却到室温取出备用,使所有生物质炭样品能通过150目(小于0.1mm)。
2)按照生物质、煤泥、粘结剂、固硫剂、氧化剂和防水剂的重量比为70~90:10~30:10~20:3~5: 3~5:2~4的比例称取各物质;
3)一个将各物质混合的步骤,将生物质、粘结剂、煤泥先混合,再加入固硫剂、氧化剂混合均匀;
4)一个压制成型的步骤,在成型机中将上述的混合物压实成型,成型机中设置的压力为20~30Mpa,脱模后得棒状燃料;
5)一个干燥固化的步骤,将上述制成的棒状燃料表面涂抹防水剂,将棒状燃料干燥处理至含水量为2%-5%即得所述的固体燃料。
进一步的,还包括一个制备生物粘结剂的步骤,1)打开水浴电源,将水浴温度设置为60℃,升温并使其恒定在60℃;
2) 按照50g木薯淀粉来计算,称取50g木薯淀粉,在100ml的烧杯中用50ml水调制木薯淀粉乳,搅拌条件下,加入1ml的浓硫酸,用玻璃棒引流至插有温度计的三口烧瓶中,并用10ml水冲洗烧杯,一并倒入三口烧瓶中,开动搅拌。
3) 称量高锰酸钾0.5g,在50ml的烧杯中用20ml水溶解,分多次逐渐滴加到三口烧瓶中,淀粉乳的颜色变为深咖啡色,待反应至溶液的颜色为乳白色时,继续氧化30分钟;
4) 称量4g氢氧化钠溶解于15ml水中,称量5g氧化钙,溶解于50ml水中,搅拌至溶解;
5) 氧化结束,将氢氧化钠溶液逐渐滴加到三口烧瓶中,糊化30分钟;
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