[发明专利]泡塑板卡带盘的转运装置

说明书

技术领域

本发明涉及卡带盘移动设备，特别地，涉及一种泡塑板卡带盘的转运装置。

背景技术

在编带生产技术领域，封装机输出编带后，要求人工将编带头部插入卡带盘的卷绕口内，然后放到卷绕电机上，由电机将编带卷绕到卡带盘内，当卷好一盘后，封装机将自动剪带，又要求人工取下已卷好编带的卡带盘，并将新的编带头部插入到下一个卡带盘，开始第二盘的生产。在卷带过程中，所使用的卡带盘一般是通过人工转运，通过作业员将卡带盘从料箱内取出，再安装到卷绕电机上。由于编带的卷绕速度很快，因此作业员拿取卡带盘的频率也非常高，劳动强度也比较大，效率不高。

发明内容

本发明目的在于提供一种泡塑板卡带盘的转运装置，以解决现有技术中人工拿取卡带盘劳动强度大，效率不高的的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种泡塑板卡带盘的转运装置，包括：安装架，安装架的顶部固定有驱动装置，驱动装置与一料笼连接；料笼包括相连接的第一笼环和第二笼环，第一笼环的外环周侧设置有多个挡盘气缸，第二笼环的开口处设置有安装板；沿料笼的轴向方向，安装板上设置有中心杆与压盘气缸，中心杆位于料笼内并与料笼同轴，压盘气缸的伸缩轴于料笼内延伸。

进一步地，第一笼环和第二笼环的内环壁设置有定位杆。

进一步地，挡盘气缸设置有三个，三个挡盘气缸沿第一笼环的外环周侧均布。

进一步地，驱动装置为电动机，电动机的转轴与料笼连接。

本发明具有以下有益效果：

料笼内可以一次放置多个卡带盘，在需要卡带盘时，卡带盘可以自动从料笼内脱落出来，减少作业员取盘的次数，降低作业员劳动强度；而且，卡带盘的定位一致，减少上盘时间，提高生产效率。

附图说明

下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明泡塑板卡带盘的转运装置的结构示意图；

图2是本发明泡塑板卡带盘的转运装置放置卡带盘的示意图。

附图标记说明：

1、安装架；2、卡带盘；3、第一笼环；4、第二笼环；5、挡盘气缸；6、安装板；7、中心杆；8、压盘气缸；9、定位杆；10、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本发明的优选实施例提供了一种泡塑板卡带盘的转运装置，包括：安装架1，安装架1的顶部固定有驱动装置10，驱动装置10与一料笼连接；料笼包括相连接的第一笼环3和第二笼环4，第一笼环3的外环周侧设置有多个挡盘气缸5，第二笼环4的开口处设置有安装板6；沿料笼的轴向方向，安装板6上设置有中心杆7与压盘气缸8，中心杆7位于料笼内并与料笼同轴，压盘气缸8的伸缩轴于料笼内延伸。

请参阅图2，在初始状态时，第一笼环3的开口朝上，挡盘气缸5的伸缩轴处于缩回状态，料笼内可放入卡带盘2。将卡带盘2的中心孔对准中心杆7，就可将卡带盘2放入料笼内。在料笼内放满卡带盘2后，挡盘气缸5的伸缩轴伸出将卡带盘2卡紧在料笼内；此后，驱动装置10运转，带动料笼旋转，使第一笼环3的开口朝下，由于挡盘气缸5的伸缩轴伸出，卡带盘2不会从第一笼环3的开口掉出来。当需要卡带盘2时，控制挡盘气缸5的伸缩轴缩回，同时，压盘气缸8运作，在卡带盘2自身的重力及压盘气缸8的推动下，掉落出一卡带盘2；然后，挡盘气缸5的伸缩轴复位，重新将第一笼环3的开口卡死，避免所有卡带盘2脱落出。

优选地，第一笼环3和第二笼环4的内环壁设置有定位杆9。定位杆9与卡带盘2配合，可以使料笼内的卡带盘2的角度都相同，这样每一次掉落出的卡带盘2位置都一致，在上盘的时候，不用花费很长的时间去对准定位，减少上盘时间，进一步提高生产效率。

优选地，为保证卡带盘2能较为稳固的限制在料笼内，并简化料笼的结构，第一笼环3外环周侧的挡盘气缸5设置三个为较为优选的方案，三个挡盘气缸5沿第一笼环3的外环周侧均布。

优选地，为提高驱动装置10的灵敏度，驱动装置10采用电动机，电动机的转轴与料笼连接。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

料笼内可以一次放置多个卡带盘2，在需要卡带盘2时，卡带盘2可以自动从料笼内脱落出来，减少作业员取盘的次数，降低作业员劳动强度；而且，卡带盘2的定位一致，减少上盘时间，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。