[发明专利]一种大型风电叶片整体成型方法

权利要求书

1.一种大型风电叶片整体成型方法，所述大型风力叶片采用玻璃纤维增强材料与基体整体固化成型，其特征在于：所述大型风电叶片的成型模具倾斜或垂直设置，基体通过重力浇铸的方法并利用成型模具型腔与基体储罐之间高度差产生的压力进入成型模具的型腔内。

2.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片整体成型方法，其特征在于：成型模具与水平面的夹角为36°-90°。

3.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片整体成型方法，其特征在于：所述基体储罐位于成型模具的上方，所述成型模具的浇口位于模具底部，且基体储罐液面与成型模具型腔顶部的高度差h

h=p/ρg

p为浇铸成型模具型腔顶部所需的压强，g为常量9.8n/kg，ρ为基体的密度。

4.根据权利要求3所述的一种大型风电叶片整体成型方法，其特征在于：基体储罐液面与成型模具型腔顶端的高度差h最小为12～18m。

5.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片整体成型方法，其特征在于：所述成型方法具体步骤如下：

铺放下叶壳成型材料，选择内腔为与叶片外表面形状配合的下叶壳模，对叶片下叶壳模清理并涂上脱模剂，按常规制作胶衣层，胶衣初步固化后，铺放叶片成型用玻璃纤维增强材料； 

安放气囊芯模，气囊芯模外型为叶片内腔仿型，对气囊充气，至气囊外型略小于叶片内腔状态，安放于对应的内腔中；

铺放上叶壳成型材料，在气囊芯模上铺放上叶片成型用玻璃纤维等增强材料；

密封合模，选择内腔为与叶片外表面形状配合的上叶壳模，对叶片上叶壳模清理并涂上脱模剂，然后将上叶壳模与下叶壳模密封合模；

气囊芯模充气，使气囊芯模膨胀至其表面与叶壳的内型面形状相同的状态；

重力浇铸，将合模后的成型模具垂直或倾斜设置，将基体储罐设置在成型模具的上方，浇口设置于成型模具的底部，利用成型模具型腔与基体储罐之间高度差产生的压力向成型模模腔内注射基体；

固化成型及整理，打开成型模具的加热装置，按固化工艺要求使叶片充分固化后脱去上下叶壳模，清理四周边缘，从叶片敞开的尾部取出内部放气后的气囊芯模，叶片成型完毕。