[发明专利]一种镁合金扁锭锻轧工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及镁合金锻轧技术领域，尤其是涉及一种应用于镁合金扁锭的锻轧工艺。

【背景技术】

公知的，由于镁合金不但具有良好的耐腐蚀、室温力学和较高的拉伸与压缩屈服强度，而且还具有高温瞬时强度及良好的成形和焊接性能，且使用温度≤150℃，因此，其通常用于制作飞机蒙皮、舱门、壁板、长桁、操作系统的摇臂、支座、导弹蒙皮及宇航结构件等；但是，在实际应用中，由于需要通过锻轧来提高镁合金的密度和强度，而锻轧过程中的预热时间、预热温度、锻轧进度及锻锤速度等工艺均要求较高，因此，现有的镁合金扁锭的锻轧成品率很低。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种镁合金扁锭锻轧工艺，所述的工艺能够有效的提高镁合金扁锭的锻轧成品率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种镁合金扁锭锻轧工艺，所述的工艺步骤如下：

A、第一阶段：利用加热炉在60 min内将经过时效的镁合金扁锭由室温匀速升温至250±10℃，然后保温90 min；第二阶段：在60 min内将镁合金扁锭由250±10℃匀速升温至400±10℃，然后保温60 min；第三阶段：在20 min内将镁合金扁锭由400±10℃匀速升温至460±10℃，然后保温240 min；

B、通过一大机械手夹持住与镁合金扁锭的尺寸、重量配套的高强度钢板，并将一块温度为1000℃的钢锭放在大机械手所夹的钢板上，然后利用大机械手将高温钢锭放至锻轧机的锤头下方，此时，将锤头对应降到高温钢锭上方进行预热；当锤头的温度达到300℃时，上升锤头，同时快速移走大机械手，并将高温钢锭快速移走；

C、通过一小机械手把升温后的镁合金扁锭移到大机械手的钢板上，要求镁合金扁锭的上下两面用碳粉做润滑，同时要求在移走高温钢锭时立刻安放镁合金扁锭； 

D、通过大机械手将钢板上的镁合金扁锭放置在对应锤头的位置，然后将锤头以1min150～170mm的速度下降对镁合金扁锭进行锻压；锤头每锻压完一次就快速升起，同时大机械手推进120～130mm，然后再用锤头进行锻压；重复上述动作直到镁合金扁锭的一个面锻完；要求镁合金扁锭的温度不得低于380℃，否则需要加热后再进行锻压；

E、镁合金扁锭的一个面锻压完毕，将镁合金扁锭移出后加热至460±10℃，然后再翻个面，对镁合金扁锭的另一个面进行锻压，直至该面锻完；

F、重复上述的D、E步骤，直到将镁合金扁锭锻轧至需要的厚度。

进一步，所述工艺中应用的镁合金扁锭尺寸为200mm×800mm。

进一步，所述镁合金扁锭的时效需经过春、夏、秋、冬四季。

进一步，执行所述工艺的步骤A时，要求加热炉的温度如下：第一阶段：在60 min内将炉温由室温匀速升温至350±10℃，然后保温60 min；第二阶段：在60 min内将炉温由350±10℃匀速升温至500±10℃，然后保温60 min；第三阶段：在20 min内将炉温由500±10℃匀速升温至550±10℃，然后保温240 min。

进一步，执行所述的步骤C时，将升温后的镁合金扁锭从炉子里夹出时，要在镁合金扁锭的上部面放置保温石棉布。 

进一步，所述的锻轧机为7000吨锻轧机，其锤头为U形。

进一步，所述锻轧机的一次锻轧量是镁合金扁锭厚度的25～29%。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的镁合金扁锭锻轧工艺简单易行，便于规范实施，应用所述的工艺锻轧镁合金扁锭，不但能够有效的提高锻轧成品率，而且还能够因成品率的提高而相应的降低镁合金的成本，进而达到了利于推广镁合金的目的。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

本发明所述的镁合金扁锭锻轧工艺步骤如下：