[发明专利]一窑三线浮法玻璃生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃生产线，尤其是一种将大吨位的玻璃熔窑的熔化能力进行分配确保熔窑处于饱和的工作状态的一窑三线浮法玻璃生产线。

背景技术

随着国家推行《平板玻璃单位产品能源消耗限额》强制性国家标准，鼓励企业采用高效节能熔窑和生产高新产品的科技创新，由于大型熔窑有利于降低燃料（重油、煤制气、天然气等）的单耗；有利于提高玻璃熔窑的熔化率；有利于提高玻璃质量以及有利于企业大幅度降低生产成本，因此，玻璃熔窑设计朝着大型化节能环保的方向发展。

但是，大型化熔窑单线，如800T/D以上的大窑，生产单一产品，尤其对于生产薄玻璃、超薄玻璃、超薄汽车玻璃、本体着色玻璃等特种玻璃来说，因大型熔窑玻璃液熔化量大，而实际生产薄玻璃的拉引量小，产生了玻璃液供过于求、在窑内等待时间过长，造成了玻璃熔化能力的浪费、也造成了企业能源的白白消耗；另外由于企业需要生产多种特殊玻璃，就需要配置多条浮法玻璃成型生产线，因此也产生了设备投资大、占地面积广、消耗更多资源和环境等一系列问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种一窑三线浮法玻璃生产线，通过布置合适的三条浮法玻璃生产线，共用同一玻璃熔窑，从而合理分配熔窑的熔化能力，确保熔窑处于饱和工作状态，同时也使得浮法玻璃生产线能高效率生产。

本发明解决了现有的玻璃熔窑熔化能力超过浮法玻璃生产线的拉引量，造成玻璃熔窑不能处于饱和状态，出现熔化燃料单耗大，玻璃液质量不高，企业生产成本高的缺陷，提供一种一窑三线浮法玻璃生产线，通过三条浮法玻璃生产线的拉引量配合来分配同一大吨位玻璃熔窑的熔化能力，从而使得大吨位玻璃熔窑处于饱和工作状态，降低熔窑的单耗燃料，降低企业生产成本，也提高玻璃液质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一窑三线浮法玻璃生产线，包括玻璃熔窑、连接玻璃熔窑的一级卡脖，一级卡脖后连接有分流装置，分流装置具有将一级卡脖出来的玻璃液分流的三条流道，三条流道的拉引量的总和与玻璃熔窑的熔化量相匹配；每一条流道均顺次连接有二级卡脖及冷却部，冷却部连接浮法玻璃生产锡槽及后序装置；三条流道中其中一条流道对应的生产线与一级卡脖处于一条轴线。三条流道组合根据各自的拉引量来分配熔窑的玻璃液，使得大吨位玻璃熔窑处于饱和的工作状态，降低熔窑的单耗燃料，提高浮法玻璃生产效率，降低企业的生产成本，可同时满足生产线多元化的功能性玻璃等技术，填补浮法玻璃生产的空白。

分流装置可以采用多种结构形式，第一种结构为三条流道分为主线和两条翼线，其中主线与一级卡脖处于一条轴线，两翼线分置于主线的两侧。

进一步优选，翼线包括横向流道，横向流道垂直主线，横向流道的入口设置于作为主线的流道的两侧；翼线上的二级卡脖垂直横向流道并与主线上的二级卡脖相平行；或者二级卡脖与横向流道同一轴线。二级卡脖是否垂直横向流道，主要考虑是经过跨度较大的横向流道后，玻璃液在锡槽上的拉引情况及场地的布置情况。

考虑到主线与一级卡脖同处一条轴线，对玻璃液流动造成的阻碍小，因此，作为主线的流道顺次连接的二级卡脖相对流道呈缩口状，二级卡脖的横向宽度小于主线的流道连接横向流道的部位的横向宽度。在满足主线玻璃液拉引量的前提下，将主线的二级卡脖缩口，从而扩大通向两翼线的横向流道的玻璃液。

第二种结构为三条流道也均处于同一层面，不同的在于：翼线为呈L形的横向流道，横向流道的入口与作为主线的流道入口朝向同一方向，入口均朝向一级卡脖的出口。

第三种结构为三条流道呈多层结构：翼线具有呈滑梯形下降的横向流道，翼线的浮法玻璃生产锡槽处于主线的浮法玻璃生产锡槽下层的位置，横向流道的入口与作为主线的流道入口朝向同一方向，入口均朝向一级卡脖的出口，横向流道的出口低于入口。

上述的几种结构，三条流道中两侧的流道均相对中间的流道对称布置，新的结构为三条流道呈阶梯状布置：三条流道依次排列，三条流道的入口朝向同一方向均朝向一级卡脖的出口，三条流道的出口逐一下降，出口最上的一条流道与一级卡脖处于同一轴线，另两条流道均呈滑梯形下降。

三条浮法玻璃生产根据需要的拉引量设置，三条流道要对玻璃液进行分流，使得分配后的玻璃液复合每一条浮法玻璃生产的拉引量需要：作为优选，分流装置的三条流道的入口处设置有可控制的限量闸板，限量闸板相对流道入口为上下移动结构。

作为优选，三条流道均为密封结构，流道内部设置有加热系统，加热系统采用热风枪加热系统。通过在其余的两条流道内设置加热系统，保证两条流道不会出现因玻璃液流动距离增大而形成的液流造成的玻璃液质量下降的问题。