[发明专利]一种镁合金板轧制工艺

权利要求书

1.一种镁合金板轧制工艺，其特征是：所述的工艺步骤如下：

一、将时效一年，且表面合格的ZK61M镁合金扁锭进行锯头、铣大面及铣小面处理，并进行检测分析；

二、将检测分析合格的ZK61M镁合金锭再锯成合适的尺寸装炉进行均匀化处理，要求在4h内匀速由0℃升温至150±10℃，然后保温2h，再在4h内匀速由150±10℃升温至260±10℃，然后保温2h，再在4h内匀速由260±10℃升温至390±10℃，然后在保温12h后出炉空冷； 

三、检查均匀化处理后的ZK61M镁合金锭，要求表面无裂纹，如有裂纹再加铣厚度，至裂纹铣掉为止，铣掉后不用再均匀化处理；合格的ZK61M镁合金锭存放一个月后再进行轧制；

四、将均匀化处理后的ZK61M镁合金锭编号装炉进行预热，要求在3h内匀速由室温升温至150±10℃，然后保温1h，再在3h内匀速由150±10℃升温至260±10℃，然后保温1h，再在4h内匀速由260±10℃升温至420±10℃，然后再保温4h待用；

五、先将轧机的轧辊均匀预热至160℃，然后在轧制前从预热炉里挂出一块ZK61M镁合金锭在轧机跑道上来回走几次，对跑道上的辊进行预热；开始轧制时，要求ZK61M镁合金锭的温度为385±5℃，且轧辊用力前需先确保ZK61M镁合金锭在轧辊间的高度适宜，然后即能够开始正式的轧板操作；轧板时需要在轧压间隔时给轧辊上喷撒降温润滑液； 

六、在温度高于150℃时对轧好的ZK61M镁合金板进行矫直，要求矫直的ZK61M镁合金板放平，并在冷却后按需要进行相应的剪切、砂光和包装即完成所述工艺。

2.根据权利要求1所述的镁合金板轧制工艺，其特征是：在轧制时，当ZK61M镁合金锭的规格为165×750×710mm时，轧机的第一道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的10.91%，压延方向为横向，轧速为2M/S；第二道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的12.93%，压延方向为横向，轧速为2.5M/S；第三道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的15.63%，压延方向为顺向，轧速为2.5M/S；第四道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的18.52%，压延方向为顺向，轧速为3M/S；第五道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的18.18%，压延方向为横向，轧速为3M/S；第六道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的18.06%，压延方向为横向，轧速为3M/S；第七道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的18.64%，压延方向为横向，轧速为3M/S；第八道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的20.83%，压延方向为横向，轧速为2.5M/S；第九道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的21.05%，压延方向为横向，轧速为2.5M/S。

3.根据权利要求1所述的镁合金板轧制工艺，其特征是：所述的降温润滑液为400号聚乙二醇，其配比为20－35水熔液，使用温度为70－125℃。

4.根据权利要求1或2所述的镁合金板轧制工艺，其特征是：所述的ZK61M镁合金锭在轧制时的温度不得低于340℃。

5.根据权利要求1所述的镁合金板轧制工艺，其特征是：所述的ZK61M镁合金板在矫直后需进行退火处理。