[发明专利]一种单窑多色浮法玻璃生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃生产设备，尤其是一种可同时生产不同颜色玻璃的单窑多色浮法玻璃生产线。

背景技术

目前，浮法玻璃行业生产色玻，主要是实用本体着色技术，该方法的优点是着色均匀，无色差，产品外观颜色完全相同，随着生产技术的成熟，适合大批量生产。但是这种方法，一个熔窑只能生产一种颜色的玻璃。如要生产多种不同颜色的玻璃，就需要更换颜料进行转色处理。将熔窑从一种颜色转到另一种颜色，转色周期长，期间容易产生报废玻璃，造成原料浪费，生产成本较高。

随着国家推行《平板玻璃单位产品能源消耗限额》强制性国家标准，鼓励企业采用高效节能熔窑和生产高新产品的科技创新，由于大型熔窑有利于降低燃料（重油、煤制气、天然气等）的单耗；有利于提高玻璃熔窑的熔化率；有利于提高玻璃质量以及有利于企业大幅度降低生产成本，因此，玻璃熔窑设计朝着大型化节能环保的方向发展。

但是，大型化熔窑单线，如800T/D以上的大窑，生产单一产品，尤其对于生产薄玻璃、超薄玻璃、超薄汽车玻璃、本体着色玻璃等特种玻璃来说，因大型熔窑玻璃液熔化量大，而实际生产薄玻璃的拉引量小，产生了玻璃液供过于求、在窑内等待时间过长，造成了玻璃熔化能力的浪费、也造成了企业能源的白白消耗；另外由于企业需要生产多种特殊玻璃，就需要配置多条浮法玻璃成型生产线，因此也产生了设备投资大、占地面积广、消耗更多资源和环境等一系列问题。

发明内容

本发明提供一种单窑多色浮法玻璃生产线，增设分流装置，通过分流装置将大吨位熔窑熔化的玻璃液分流形成多条浮法玻璃生产线，每一条浮法玻璃生产线生产一种颜色的玻璃，从而实现单窑同时生产多种颜色的浮法玻璃。

本发明解决了现有的颜色玻璃是在熔窑的位置进行着色，造成熔窑换色困难，转色周期长，还容易出现原料浪费及报废玻璃的缺陷，提供一种单窑多色浮法玻璃生产线，通过分流装置将大吨位熔窑的玻璃液分流形成多条浮法玻璃生产线，在每一条分流出的生产线上设置着色装置，不影响熔窑熔化，同时减少色料对玻璃液的影响，或者说即使出现浪费，也只是一条生产线的浪费，而不会造成熔窑内的玻璃液的浪费，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单窑多色浮法玻璃生产线，包括大吨位熔窑，连接熔窑的一级卡脖，其特征在于一级卡脖后连接有分流装置，分流装置具有将一级卡脖出来的玻璃液分流的多条流道，每一流道均顺次连接有二级卡脖、冷却部、浮法玻璃生产锡槽及后序装置，所有流道对应生产线的拉引量的总和与玻璃熔窑的熔化量相匹配；每条流道的二级卡脖的入口处均设置有回液挡板，回液挡板的后方均设置有着色装置，所述的着色装置包括色料加入装置和搅拌装置。分流装置将大吨位玻璃熔窑的玻璃液进行分流，分流通过多条流道分别流到各自的浮法玻璃生产线上，使得大吨位玻璃熔窑处于饱和的工作状态，相当于一座大吨位熔窑取代了多做小吨位熔窑，提高了熔窑的热效率，降低单窑能耗，生产成本降低；而且多条流道对应的浮法玻璃生产线可同时满足生产多元化的功能性玻璃；在二级卡脖的入口处设置着色装置，将本应加入到熔窑内的色料加入到每一条流道内，又可以利用小吨位熔窑生产色玻的配方，减轻了原料加工工序的负担；每一条流道的色料可以不同，从而实现一座大吨位熔窑能同时生产不同色玻的目的；回液挡板可以防止着色玻璃液回流，避免已经着色的玻璃液污染原无色玻璃液。

作为优选，所述的回液挡板包括固定在二级卡脖底部的窑坎及设置在窑坎上方可控制上下移动的限量闸板；窑坎的高度为熔窑熔化部的池的深度的70%-90%。

进一步优化：二级卡脖内着色装置的后方设置有液流窑坎，液流窑坎的高度小于回液挡板的窑坎的高度。液流窑坎与回液挡板的窑坎相互结合形成着色玻璃液的液流区，而且二级卡脖的长度臂一级卡脖的长度长，色料加入后，可以较快地且有足够的时间在玻璃液中扩散、均化。

为了检测玻璃液着色后的色度，二级卡脖内在液流窑坎的前侧设置有液管，液管的下端部低于液流窑坎的顶部，液管的上端部设置有封盖。通过液管可以对二级卡脖内的玻璃液进行取样，取样后检测玻璃液的色度，如果不合格还可以对着色装置进行修正；或者从液管进行色料补充；液管的数量为多个，且并排布置，从而能覆盖较大范围的玻璃液，取的样品较为平均、真实。

为了简化结构，液管与着色装置的搅拌装置相重合，着色装置的搅拌装置采用空心的轴管，轴管即为液管；轴管的下部外壁设置有液孔；搅拌装置的搅拌叶片固定于轴管的外壁，液孔设置与叶片之间。