[发明专利]9度板面划伤分析法

说明书

技术领域

本发明涉及镀锌技术领域，尤其涉及9度板面划伤分析法。

背景技术

在镀锌生产中解决带钢划伤缺陷是一个艰困而漫长的过程。目前认识到的划伤缺陷来源主要有两方面：原料基板、辊面划伤。随着生产技术的提升和经验的积累，能逐步识别出原料基板带来的缺陷，而对镀锌线自身辊面产生的划伤却缺少判断方法。板面划伤主要是由于带钢与辊面间的相互滑动产生，主要原因有辊径不符、辊面凸起、转速偏差。经过探讨研究，如何判断是速度偏差造成的划伤、偏差值达到多少能造成划伤，需要建立一种新的分析识别方法，才能将缺陷来源定性，并及时消除该缺陷。

连续带钢生产线的辊子的作用是保持稳定的速度、维持稳定的张力。要保持生产速度依靠电机的转速，要保持张力需要依靠转矩，二者矛盾且统一。在理想状态下，辊子能保持恒定的转矩按照指令速度运行。然而张力和速度是相互影响制约的，张力的调整依靠速度变化来实现，这与保持恒定的生产速度相矛盾。在连续生产线上张力一直在波动，因此恒定不变的速度是不存在的，速度调整始终是滞后于张力的波动，速度与张力必然保持一个动态的平衡，板面划伤就在这个动态平衡的过程中产生了。

造成划伤的原因有很多：诸如铸坯原料、线性凸起、机械刮擦、速度不匹配、张力波动等。所有的生产线外界扰动如加减速、工艺参数调整等最终都通过速度的调整体现。在排查中经常将这些缺陷原因混淆、一把抓，展开大范围的排查行动，耗费巨大的人力、物力，工作效率很低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高工作效率的9度板面划伤分析法。

为解决上述问题，本发明所述的9度板面划伤分析法，包括以下步骤：

⑴建立取样规则：

调取生产线上与带钢接触的辊子的速度曲线，选择较为稳定时间段的曲线记录，并在该时间段的曲线记录中截取一分钟曲线，记作“L”； 将曲线按照时间方向均分为六十段，依次从每段中提取最大值和最小值，形成一个数组X[120]={x₁，x₂，……，x₁₂₀}作为分析样本；

⑵对分析样本进行标准差分析：

将所述数组X[120]输入到excel电子表格中生成简化图，调用样本标准差公式STDEV( )，选择数组的首尾x₁ 、x₁₂₀地址进行计算，得到标准偏差；

⑶当标准偏差＞8‰时，则判断板面划伤缺陷由速度偏差导致；

⑷制订解决速度偏差的方法。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明将样本标准差理论运用到分析中，采用历史曲线取样分析的方式来模拟速度偏差分布，从而判断速度的偏差是否对板面造成影响，不但能够准确判断出划伤的原因，而且大大缩小了排查的范围、减低了排查的难度，使得执行效果良好，同时提高了工作效率，有效降低了缺陷造成的生产损失。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明截取的速度曲线示意图。

图2为本发明通过提取样本模拟的速度曲线示意图。

图中：1—起始时间  2—最小值  3—最大值  4—终止时间  5—终止线6—样本   7—模拟曲线。

具体实施方式

9度板面划伤分析法，包括以下步骤：

⑴建立取样规则：

调取生产线上与带钢接触的辊子的速度曲线，选择较为稳定时间段的曲线记录，并在该时间段的曲线记录中截取一分钟曲线，记作“L”； 将曲线按照时间方向均分为六十段，依次从每段中提取最大值和最小值，形成一个数组X[120]={x₁，x₂，……，x₁₂₀}作为分析样本。

连续生产线的张力是主要控制参数，受到人为干预、温度、焊缝、跑偏等因素影响，张力波动很频繁。在参数调整期间，速度随张力的调整而剧烈波动，此过程一般持续几秒到一分钟，调整完毕后呈现周期性的趋稳态势。在剧烈波动区间会造成板面短线条划伤缺陷，由于时间相对较短不会造成连续通板划伤，因此对板面影响较小。连续通板的划伤则会导致产品降级，一般出现在速度稳定运行区间，主要是由于电机及变频器的功能精度、辊子的机械性能下降等劣化导致的速度不匹配。因此，取样要避开速度剧烈波动的区域。

⑵对分析样本进行标准差分析：