[发明专利]一种成品出料机构

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种成品出料机构。

背景技术

茶叶包装机用于对加工好的茶叶进行包装，以往包装机输机的取包送包的丢包机构结构复杂，占用空间大，且在包装袋通过装袋盒底部开口脱离装袋盒时，经常发生未及时掉落而造成的卡料问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种成品出料机构，属于给袋式大包装茶叶真空包装机的丢包机构，通过气缸自动完成从装袋盒中取出茶叶成品包装袋和将茶叶包装袋送往工作台的全过程，减少了因包装袋通过装袋盒底部开口脱离装袋盒时未及时掉落而造成的卡料问题，也减少安装提升输送机的空间。

本发明通过以下技术方案实现：一种成品出料机构，包括安装架体，所述安装架体上固定升降气缸，所述升降气缸的活动杆通过安装件一侧安装第一夹袋气缸，另一侧安装第二夹袋气缸，且升降气缸的正下方设置接袋盒，所述安装架体的两侧设置竖直架杆，所述第一夹袋气缸和第二夹袋气缸与竖直架杆活动连接，且所述安装架体一侧的竖直架杆连接接料滑槽，安装架体另一侧的竖直架杆侧边部设置推包气缸。

进一步地，所述升降气缸驱动第一夹袋气缸和第二夹袋气缸沿竖直架杆上下移动。

进一步地，所述第一夹袋气缸和第二夹袋气缸的活塞杆上连接夹定块。

进一步地，所述接料滑槽为三角形槽体，且接料滑槽的上端斜面为圆弧凹面。

进一步地，所述推包气缸的活塞杆上固定斜置推板。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明属于给袋式大包装茶叶真空包装机的丢包机构，通过气缸自动完成从装袋盒中取出茶叶成品包装袋和将茶叶包装袋送往工作台的全过程，同时机构模拟人手的操作设计，减少了因包装袋通过装袋盒底部开口脱离装袋盒时未及时掉落而造成的卡料问题，也减少安装提升输送机的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种成品出料机构的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的结构示意图；

图3为本发明一种具体实施的结构示意图。

其中：1-安装架体；2-竖直架杆；3-夹定块；4-斜置推板；14-接袋盒；71-升降气缸；72-第一夹袋气缸；73-第二夹袋气缸；74-推包气缸；75-接料滑槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明涉及一种成品出料机构，包括安装架体1，所述安装架体1上固定升降气缸71，所述升降气缸71的活动杆通过安装件一侧安装第一夹袋气缸72，另一侧安装第二夹袋气缸73，且升降气缸71的正下方设置接袋盒14，所述安装架体1的两侧设置竖直架杆2，所述第一夹袋气缸72和第二夹袋气缸73与竖直架杆2活动连接，且所述安装架体1一侧的竖直架杆2连接接料滑槽75，安装架体1另一侧的竖直架杆2侧边部设置推包气缸74。

所述升降气缸71驱动第一夹袋气缸72和第二夹袋气缸73沿竖直架杆2上下移动。

所述第一夹袋气缸72和第二夹袋气缸73的活塞杆上连接夹定块3。

所述接料滑槽75为三角形槽体，且接料滑槽75的上端斜面为圆弧凹面。

所述推包气缸74的活塞杆上固定斜置推板4。

综上所述，本发明属于给袋式大包装茶叶真空包装机的丢包机构，其工作流程：首先升降气缸71开始工作，将将第一夹袋气缸72和第二夹袋气缸73沿竖直架杆2下放至接袋盒14内的茶叶包装袋口，接着第一夹袋气缸72和第二夹袋气缸73缸开始工作，通过夹定块3将茶叶包装袋口夹住，然后升降气缸71进行复位工作将成品的包装袋从接袋盒14中取出，跟着推包气缸74开始工作，将茶叶包装袋成品推到接料滑槽75的滑槽处，第一夹袋气缸72和第二夹袋气缸73复位，放开成品包装袋，使其顺着接料滑槽75上端的圆弧凹面滑往工作台，最后推包气缸74开始复位，准备下一次的工作。