[发明专利]显示装置制造用的墨、其制造方法及制造显示装置的方法

说明书

本发明涉及显示装置制造用的墨、其制造方法及制造显示装置的方法。一种用于显示装置制造的墨，包含：固体、对于该固体的溶解度为2％或更大的第一溶剂和对于该固体的溶解度为0.5％或更小的第二溶剂。本发明还公开了一种使用所述墨制造显示装置的方法。

技术领域

本发明涉及使用喷墨法制造显示装置的墨以及使用所述墨制造显示装置的方法。

背景技术

近来，随着多媒体的发展，平板显示器(FPD)变得重要。因此，各种显示装置例如液晶显示(LCD)装置、等离子体显示面板(PDP)、场发射显示(FED)装置、有机发光二极管(OLED)显示器等已用于实践应用中。

在所述显示装置中，有机发光二极管(OLED)显示装置是如下自发光元件：当电荷注入在作为电子注入电极的阴极与作为空穴注入电极的阳极之间形成的有机发光层中时，在电子与空穴配对后电子空穴对消失时自身发光。有机发光二极管显示装置能够在柔性基板例如塑料上形成元件并且可在10V或小于等离子体显示面板(PDP)和有机发光二极管显示器的低电压下驱动，因此其优点在于其功率消耗相对较小并且色彩品质优异。此外，有机发光二极管显示装置可表现出红、绿和蓝三种颜色，使得有机发光二极管显示装置作为表现出丰富色彩的下一代显示器而成为许多人感兴趣的对象。

为了确保有机发光二极管显示装置的竞争力，需要扩大其制造工艺。增加待引入其中的基板的尺寸可实现所生产产品的高产率和多样性。为此，需要扩大制造设备并开发工艺技术和材料。为了增加真空沉积工艺中基板的面积，需要金属或有机物来源、金属掩模、玻璃基板和掩模运输系统、设备构造方面的许多改进。基于低分子的有机电致发光元件可通过真空沉积工艺沉积的层逐层堆叠。为了图案化R、G和B子像素，需要掩模，但是精细金属掩模(FMM)的尺寸随着基板面积增加而增加，使得可能发生掩模掉落的问题。另一方面，溶液工艺能够通过喷墨印刷或喷嘴印刷在较大面积上进行图案化涂覆而不使用掩模，并且相比于材料利用率为10％或更小的真空沉积工艺，溶液工艺的材料利用率非常高并且为约50％至80％。此外，玻璃化转变温度高于由真空沉积工艺获得的薄膜，使得溶液工艺具有热稳定性和形态优异的特性。

作为上述溶液工艺的一种代表性方法，存在使用喷墨装置的方法。用于喷墨装置的墨通过将溶剂与发光固体物质混合来使用。然而，在墨滴入像素中之后，在减薄工艺期间随着干燥会发生咖啡环(coffee ring)和堆积(pile-up)现象，使得薄膜的厚度变得不均匀并且在光发射时电导率变得不均匀，使得亮度变得不均匀。图1是示出墨的咖啡环现象的视图，图2是示出墨的体积减小现象的视图。参照图1，因为墨滴中体积/单位面积小的中心部分与体积/单位面积大的边缘部分的蒸发速率不同，所以墨从边缘部分开始干燥。因此，随着墨干燥，因为中心部分和边缘部分中固体分布不同，墨从中心部分流动至边缘部分的毛细流动现象导致了咖啡环现象。此外，参照图2，当使滴加的墨干燥时，墨由其边缘部分向其中心部分逐渐干燥。此处，因为随着墨由边缘部分向中心部分移动而蒸发，所以墨的体积逐渐减小。因为随着墨干燥发生的溶剂蒸发，墨的固体从溶剂的饱和区部分中进行沉淀。换言之，因为固体由于在固体不饱和的部分中蒸发而不沉淀，所以根据墨溶剂在墨扩散的所有区域中的饱和，固体沉淀不均匀，使得墨薄膜的厚度变得不均匀。

因此，如上所述，由于在墨的干燥过程期间发生问题，所以有机发光二极管显示装置的发光性能劣化。

发明内容

本发明的实施方案提供了用于显示装置制造的墨以及使用其制造显示装置的方法，所述墨在施用于大面积时能够实现显示装置的高分辨率并且改善其发光效率。

在一个方面中，提供了用于显示装置制造的墨，其包含固体、对于该固体的溶解度为2％或更大的第一溶剂和对于该固体的溶解度为0.5％或更小的第二溶剂。