[发明专利]3D触控显示装置及其制作方法、驱动方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种3D触控显示装置及其制作方法、驱动方法。 

背景技术

由于裸眼3D技术可以使观看者摆脱特制眼镜的束缚，使观看者更加方便、舒适的观看3D图像，因此成为3D技术发展的方向。 

裸眼3D成像技术可以分为屏障栅栏式(Active-Barrier)、柱状透镜式以及方向性背光3D技术等，其中，屏障栅栏式3D技术，本着其可以与液晶显示器(LCD)制成工艺兼容，在量产性和成本上较具优势，因此成为裸眼3D产品普遍产用的成像技术。 

鉴于3D技术可以带来更加逼真的视觉感受，触控(Touch)技术可以带来更加方便的操作感受，因此，3D技术和触控技术两者的整合产品受到关注和研发。 

目前，3D触控整合产品大多采用外挂式触控屏(Add On Touch)附加3D功能显示装置，这种结构制程较复杂，制作成本高，其次整个装置的厚度较厚，影响3D及整个LCD显示模组的透过率及显示效果。 

发明内容

本发明提供一种3D触控显示装置及其制作方法、驱动方法，能够降低3D触控显示装置的制作工艺和生产成本，提高3D触控显示装置的良品率，在确保3D显示效果的同时，实现精确的触控侦测。 

本发明提供方案如下： 

本发明实施例提供了一种3D触控显示装置，包括3D光栅盒和液晶显示模组，所述3D光栅盒在靠近液晶显示模组的方向上依次设置有第一偏光片、 第一基板、液晶层、绝缘层以及第二基板，所述液晶显示模块组包括第三基板和第四基板，所述第三基板位于所述3D光栅盒与所述第四基板之间； 

所述3D光栅盒还包括： 

同层且绝缘间隔设置的触控感应电极和液晶驱动电极，所述触控感应电极和液晶驱动电极设置于所述绝缘层与所述第二基板之间，所述液晶驱动电极用于在显示阶段驱动位于所述液晶驱动电极和所述第一基板之间的液晶水平偏转； 

设置于第三基板或第四基板中的电极层，所述电极层在触控阶段接收触控驱动信号，以实现触控侦测，所述电极层在所述显示阶段接收第一公共电极信号，以实现显示。 

优选的，所述触控感应电极和液晶驱动电极为条状电极； 

所述电极层图案为条状图案。 

优选的，所述液晶驱动电极中包括多个间隔设置且相互平行的3D光栅盒的像素电极和3D光栅盒的公共电极，所述3D光栅盒的像素电极和3D光栅盒的公共电极相互作用以驱动位于液晶驱动电极上方的液晶水平偏转。 

优选的，所有3D光栅盒的像素电极的一端连接有3D光栅盒的像素电极信号传输线； 

所有3D光栅盒的公共电极的一端连接有3D光栅盒的公共电极信号传输线。 

优选的，一触控感应电极与一液晶驱动电极为一电极组，一电极组的设置位置与所述阵列基板中对应的一像素单元的设置位置重叠。 

优选的，一触控感应电极的宽度和液晶驱动电极的宽度均为一像素单元宽度的一半。 

优选的，所述第二基板中还包括与所述触控感应电极和液晶驱动电极同层且绝缘设置的悬浮电极； 

所述悬浮电极设置于两触控感应电极之间。 

优选的，所述触控感应电极与所述触控驱动电极为异面相交设置。 

优选的，所述第三基板靠近所述3D光栅盒的一侧设置有第二偏光片。 

本发明实施例还提供了一种3D触控显示装置制作方法，用于制作上述本 发明实施例提供的3D触控显示装置； 

所述方法包括： 

制作第二基板； 

通过一次构图工艺，在所述第二基板上制作同层且绝缘间隔设置的触控感应电极和液晶驱动电极图案，所述液晶驱动电极用于在显示阶段驱动位于所述液晶驱动电极和第一基板之间的液晶水平偏转； 

在所述触控感应电极和液晶驱动电极之上，依次制作绝缘层、液晶层、第一基板、第一偏光片； 

所述方法还包括： 

在第三基板或第四基板中制作电极层图案，所述电极层在触控阶段接收触控驱动信号，以实现触控侦测，所述电极层在所述显示阶段接收第一公共电极信号，以实现显示。 

优选的，所述通过一次构图工艺，在所述第二基板上制作同层且绝缘间隔设置的触控感应电极和液晶驱动电极图案的过程还包括： 

同步制作与所述触控感应电极和液晶驱动电极同层且绝缘设置的悬浮电极，所述悬浮电极设置于两触控感应电极之间。 

本发明实施例还提供了一种3D触控显示装置驱动方法，用于驱动上述本发明实施例提供的3D触控显示装置；