[发明专利]铅酸蓄电池去硫活化修复催化剂及活化修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池修复领域，特别涉及一种铅酸蓄电池去硫化修复剂以及使用这种修复剂修复电池的工艺。

背景技术

铅酸蓄电池是指电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。目前，铅酸蓄电池的用量巨大，但是其实际使用寿命往往还不到设计寿命的50％，有大量的铅酸蓄电池会过早的报废，这些报废掉的铅酸蓄电池不但会对土壤和水源造成严重污染，而且还会造成巨大的经济浪费，为此对于这些提前报废的铅酸蓄电池需要使用催化剂进行修复。

铅酸蓄电池去硫活化修复是基于如下反应原理进行工作的：

铅酸蓄电池在循环使用中，会慢慢在极板表面产生一层“不可逆硫酸盐化”的硫酸铅晶体堵塞离子通道，阻碍电化学反应，致使容量损失，降低了使用寿命，铅酸蓄电池去硫活化修复的本质是要把大面积堵塞反应通道的“不可逆硫酸盐化”的硫酸铅晶体分解还原。

现有铅酸蓄电池修复过程中使用的修复剂溶液内成分较多，修复后电池内部有一定游离态不参与电化学反应的离子，这些物质分为两种：盐和金属离子，盐离子堵塞反应通道，让电池内阻增大，致使再充电性能降低，金属离子会增加电池内部自放电的可能，导致容量损失。再有现有而铅酸蓄电池多是成组使用的，而现有修复方法只考虑去硫化提升单体容量，没有考虑活化修复后的每只单体拼成一组后组内的均衡性、一致性，更没有考虑活化修复后组内的每只单体长效性是否一致。采用这种方式修复的成组使用时，其工作不稳地，长效性较差，并不能起到最好的使用效果。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种金属离子少，恢复效果好的铅酸蓄电池去硫活化修复催化剂。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种铅酸蓄电池去硫活化修复催化剂，按质量百分比其包括：

优选地，该铅酸蓄电池去硫活化修复催化剂按质量百分比其包括：

本发明还公开了一种使用上述催化剂去硫活化修复方法铅酸蓄电池的方法，其包括如下步骤：首先检测需要修复电池的剩余容量：如剩余容量为电池初始容量20％-40％时，向电池中加注1.0-0.8C₁₀(ml/Ah)催化剂，使用初始电流为1.4-1.2I₁₀(A)对电池进行修复充电，第一步修复，安时量达到1.2C₁₀以上，充电8小时以上，第一步修复时电池温度应达到40－45℃并保持4H以上；单体端电压不再上升时下调电流进入第二步修复；第二步修复，安时量达到0.2-0.8C₁₀以上，充电6小时以上，第三步修复，电流逐次下调，直至比重上升到1.27g/cm³；如剩余容量为电池初始容量40％-60％时，向电池中加注0.8-0.6C₁₀(ml/Ah)催化剂，使用初始电流为1.2-1.0I₁₀(A)对电池进行修复充电，第一步修复，安时量达到1.2C₁₀以上，充电8小时以上，第一步修复时电池温度应达到40－45℃并保持4H以上，单体端电压不再上升时下调电流进入第二步修复；第二步修复，安时量达到0.2-0.8C₁₀以上，充电6小时以上，第三步修复，电流逐次下调，直至比重上升到1.27g/cm³；如剩余容量为电池初始容量60％-80％时，向电池中加注0.6-0.4C₁₀(ml/Ah)催化剂，使用初始电流为1.0I₁₀(A)对电池进行修复充电，待电压稳定时，再用0.5I₁₀补充2小时以上直至比重达到1.26g/cm³左右，同时电池温度应达到30－40℃并保持2-4H；如剩余容量为电池初始容量80％以上时，向电池中加注0.4-0.1C₁₀(ml/Ah)催化剂，使用初始电流为0.5I₁₀(A)对电池进行修复充电，修复过程中控制电流，使得单体电压值控制在2.5V左右，电池温度达到30℃左右并保持4-8H。