[发明专利]一种用于磨削芯轴双沟道的磨削装置及磨削方法

权利要求书

1.一种用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，包括磨床工件轴（1）、电磁无心夹具（2）、双沟道芯轴（9）、弧形砂轮（11）、专用砂轮接杆（12）、磨床砂轮轴（13）和支撑结构，其特征是：所述电磁无心夹具（2）固定连接在磨床工件轴（1）的轴座上，所述双沟道芯轴（9）的一端通过磁极（7）固定在磨床工件轴（1）的旋转轴头（16）上，在双沟道芯轴（9）另一端设有弧形砂轮（11），所述的弧形砂轮（11）通过专用砂轮接杆（12）与磨床砂轮轴（13）固定连接，在电磁无心夹具（2）的端面上设有两套支撑双头支架（8）的支撑结构；所述的支撑结构包括下扇形块（3）、连接滑块（4）、上扇形块（5）和螺钉A（6），在电磁无心夹具（2）的端面上设有锥形环槽（17），在锥形环槽（17）内分别设有通过连接滑块（4）连接的上扇形块（5）和下扇形块（3）,所述螺钉A（6）分别穿过上扇形块（5）和下扇形块（3）两侧面固定连接在电磁无心夹具（2）的锥形环槽（17）内；所述的双头支架（8）设置为两件，分别固定设置在上扇形块（5）和下扇形块（3）上，在双头支架（8）的端面上设有腰圆孔（18），所述双头支架（8）分别通过螺钉B（10）固定连接在上扇形块（5）和下扇形块（3）上。

2.根据权利要求1所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：所述上扇形块（5）和下扇形块（3）之间的夹角β可通过锥形环槽（17）调节。

3.根据权利要求1所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：在双头支架（8）的上部两端分别设有支撑双沟道芯轴（9）的前支点（14）和后支点（15）。

4.根据权利要求3所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：所述的前支点（14）和后支点（15）均为硬质合金材料。

5.根据权利要求1所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：在上扇形块（5）和下扇形块（3）的底部均设有环形凸起，所述环形凸起设置在锥形环槽（17）内。

6.根据权利要求1所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：在上扇形块（5）和下扇形块（3）的端面上设有径向通槽，双头支架（8）可在上扇形块（5）或下扇形块（3）的通槽内径向移动调节位置后由螺钉B（10）固定。

7.根据权利要求1所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：所述的专用砂轮接杆（12）为锥形杆。

8.一种采用权利要求3或4所述的磨削装置磨削芯轴双沟道的磨削方法，包括磨床工件轴（1）、电磁无心夹具（2）、双沟道芯轴（9）、弧形砂轮（11）、专用砂轮接杆（12）、磨床砂轮轴（13）和支撑结构，将上扇形块（5）、下扇形块（3）上部的双头支架（8）调整好相互夹角β后，分别调整前支点（14）和后支点（15）的径向位置，把双沟道芯轴（9）支承在一个最佳位置，然后用弧形砂轮（11）的端面修磨磁极（7）端面，并调整好电磁无心夹具（2）的磁力大小再进行磨削，磨削时，将专用砂轮接杆（12）上的弧形砂轮（11）移动到前沟的沟道处，切入进给磨削到尺寸后，弧形砂轮（11）退出前沟沟道，然后，再移动到后沟沟道处，切入进给磨削到尺寸后，弧形砂轮（11）退出后沟沟道，最后返回磨削的初始点，等待下一个磨削循环。