[发明专利]双锥台防变形装配架

说明书

技术领域

本发明涉及一种双锥台防变形装配架。

背景技术

目前，车间生产制造锥段产品时，弯制出的立体管子摆搭装配在简易工装装配架上，导致产品装配尺寸误差大，不利于后续产品组装对接。而且现有的简易工装装配架，不可以重复生产利用（产品制造完成后，工装架就进行破坏性地气割去除），导致产品生产成本增高，车间一旦进行大规模生产制造，产品整体经济效益差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种双锥台防变形装配架，包括中撑环、压板、螺栓、垫圈、基底座组成。

所述压板为一组件，由管子、钢板构成。

所述基底座为一组件，由螺纹杆、定位块、侧板、定位板、底板构成。

上述双锥台防变形装配架，其中，所述产品组件摆放在基底座中的定位板上，而后使用压板，将压板中的管子窜放于基底座中的螺纹杆中，端部使用螺栓、垫圈进行旋紧固定。

上述双锥台防变形装配架，其中，所述中撑环为环状，并设有圆孔及凹槽（图中圆孔及凹槽数量均为16个，圆孔与凹槽角度相同，平均分布于整圆360°上）。

上述双锥台防变形装配架，其中，所述压板由管子、钢板构成，管子焊于钢板两端。所述钢板上设有圆孔、平行边及斜边，斜边角度分别为：a°、b°,与产品角度：a°、b°数值相同。

上述双锥台防变形装配架，其中，所述定位板与定位块、侧板、底板焊接。所述侧板安装在定位板之间，圆环周向布置。所述螺纹杆焊于定位板两侧。

上述双锥台防变形装配架，其中，所述定位板数量与中撑环中圆孔数量相同（图中定位块数量为16件），所述定位板安装角度也与中撑环中圆孔、凹槽角度相同，平均分布于整圆360°上。所述螺纹杆螺纹端朝上摆放（图中螺纹杆数量为32根，分别焊于定位板两侧）。

上述双锥台防变形装配架，其中，其特征在于，所述螺纹杆设计为圆柱形状，其中一端端部设有螺纹。

上述双锥台防变形装配架，其中，所述定位板上设有凹槽、圆孔、平行边及斜边，斜边角度分别为：a°、b°,与产品角度：a°、b°数值相同。所述定位板中的凹槽与安装定位块中的凹槽配合安装。

上述双锥台防变形装配架，其中，所述定位块设计为矩形，一端设有凹槽，与定位板中的凹槽配合安装。

上述双锥台防变形装配架，其中，所述底板设计为圆环形状。

本发明对比现有技术有如下有益效果：本发明装置整体具有很强的刚性，弯制出散管组件装夹定位在本发明装置上进行焊接操作，可以有效保证产品组件几何尺寸（防止焊接变形，对产品定位精度高），方便于后续组件之间对口组装（显著减少对产品组件作正操作），加之本发明装置可以重复使用（还可以用为产品热处理定位装置使用），具有较高的经济性，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为放在装配架上的产品组件结构示意图；

图2为一种双锥台防变形装配架总体结构A-A示意图

图3为一种双锥台防变形装配架总体结构示意图；

图4为中撑环1零件示意图；

图5为压板2零件示意图；

图6为基底座5的A-A视图；

图7为基底座5零件示意图；

图8为螺纹杆5-1零件示意图；

图9为定位块5-2零件示意图；

图10为定位板5-4零件示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

一种双锥台防变形装配架，包括中撑环1、压板2、螺栓3、垫圈4、基底座5组成。

其中压板2为一组件，由管子2-1、钢板2-2构成。

其中基底座5为一组件，由螺纹杆5-1、定位块5-2、侧板5-3、定位板5-4、底板5-5构成。

一种双锥台防变形装配架操作使用步骤如下：

1、清理产品零件装配平台，之后将一种双锥台防变形装配架中的基底座5摆放在平台上面。

2、摆放待焊产品组件，之后安装压板2、中撑环1，使用螺栓3、垫圈4进行旋紧固定。

3、对产品组件进行焊接操作，焊后可以将一种双锥台防变形装配架与产品组件一并进行热处理操作，用于消除产品焊接应力。

 4、松开螺栓3、垫圈4，取出中撑环1、压板2，即可卸下产品组件。