[发明专利]一种纳米纤维静电纺丝机

说明书

技术领域

本发明涉及纳米纤维生产领域，特别是关于一种纳米纤维静电纺丝机。

背景技术

静电纺丝是一项简单方便、廉价而且对环境无污染的纺丝技术，早在20世纪30年代，国外就已经在其专利中报道了利用高压静电纺丝，现有的纳米纤维生产设备的供液装置多为通过针头状的喷口对聚合物溶液进行喷射，进而达到供给聚合物溶液的目的，较先进的纳米纤维生产设备的工业装置则为通过涂覆装置，将聚合物溶液涂覆与静电纺丝上，达到聚合物溶液的目的，然而现有的纳米纤维的涂覆方式多为直线往复涂覆方式，这种涂覆方式使静电纺丝的两端出现了两种极端情况，一是短时重复涂覆，二是长时无涂覆，这两种情况的严重程度随静电纺丝的两端到静电纺丝的中间而逐步降低，这两种情况在一定程度上影响了静电纺丝的工作效率，降低了纳米纤维的产量。

发明内容

针对上述纳米纤维存在的静电纺丝的两端出现的聚合物溶液短时重复涂覆和长时无涂覆的情况，本发明提出了一种纳米纤维静电纺丝机，能有效的解决上述存在的问题。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种纳米纤维静电纺丝机，包括：转动电机、涂覆装置、静电纺丝、计量泵、高压供电设备、供液管、纤维收集传送装置和工作台，所述转动电机安装于工作台中央，所述涂覆装置的一端与转动电机固定连接，涂覆装置上留有涂覆槽，所述涂覆槽上端留有进液口，所述进液口与涂覆槽相通；所述计量泵的一端与供液管连接，一端与进液口连接，所述静电纺丝与高压供电设备相连接，静电纺丝呈圆环形分布，圆环形的静电纺丝嵌入涂覆槽内，静电纺丝所呈的圆环形的圆心位于涂覆装置与转动电机的固定位置的垂线上；所述纤维收集传送装置包括电动滚轮和纤维收集传送带，纤维收集传送装置通过支架平行设置于工作台上方，所述电动滚轮带动纤维收集传送带运动，对纳米纤维丝进行收集；所述转动电机转动时，带动涂覆装置做环形运动，同时计量泵通过供液管获得聚合物溶液，再通过进液口，向涂覆槽供给聚合物溶液，涂覆装置的环形转动带动涂覆槽的运动，从而将聚合物溶液涂覆到静电纺丝上；

进一步的，所述静电纺丝为3-5条，优选为3条，所述涂覆槽的槽位数量以及涂覆槽上端的计量泵的数量与静电纺丝的数量相同；

进一步的，相近两条的静电纺丝之间的合理间距为35cm-40cm；

进一步的，相近两个涂覆槽之间的间距为35-40cm；

进一步的，所述计量泵的聚合物溶液的供给量，由涂覆装置外侧向转动电机的固定位置逐渐递减。

本发明的有益效果为：

本发明设计合理，结构简单，有效的解决了普通纳米纤维的静电纺丝出现的短时重复涂覆和长时无涂覆的问题，在对聚合物溶液进行涂覆操作时，使聚合物溶液在静电纺丝上的涂覆更加匀称，不仅节约了聚合物溶剂的使用，提高了聚合物溶剂在静电纺丝时的使用效率，同时提高了纳米纤维的产量。

附图说明

图1本发明结构图。

具体实施方式

如图所示一种纳米纤维静电纺丝机，包括：转动电机1、涂覆装置2、静电纺丝3、计量泵4、高压供电设备6、供液管5、纤维收集传送装置7和工作台8，所述转动电机1安装于工作台8中央，所述涂覆装置2的一端与转动电机1固定连接，涂覆装置2上留有涂覆槽21，所述涂覆槽21的槽位数为3个，相近两个涂覆槽21之间的间距为35cm，所述涂覆槽21上端留有进液口22，所述进液口22与涂覆槽21相通；所述计量泵4的一端与供液管5连接，一端与进液口22连接，所述计量泵4的数量为3个，所述静电纺丝3的数量为3条，相近两条的静电纺丝3之间的间距为35cm，静电纺丝3与高压供电设备6相连接，静电纺丝3呈圆环形分布，圆环形的静电纺丝3嵌入涂覆槽21内，静电纺丝3所呈的圆环形的圆心位于涂覆装置2与转动电机1的固定位置的垂线上L，所述纤维收集传送装置7包括电动滚轮71和纤维收集传送带72，纤维收集传送装置72通过支架9平行设置于工作台8上方，所述电动滚轮71带动纤维收集传送带72运动；

3个计量泵4,由涂覆装置2外侧向着转动电机1的固定位置处依次分为第一计量泵41、第二计量泵42、第三计量泵43，第一计量泵41、第二计量泵42与第三计量泵43聚合物溶液的供给量比为4:2:1。

转动电机转动时，带动涂覆装置做环形运动，同时计量泵通过供液管获得聚合物溶液，再通过进液口，向涂覆槽供给聚合物溶液，涂覆装置的环形转动带动涂覆槽的运动，从而将聚合物溶液涂覆到静电纺丝上。