[发明专利]用于空调部件的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种用于空调部件的 冲压模具。

背景技术

现有的用于空调部件的冲压模具生产过程中，需要操作人员用手 或夹子将空调部件半成品送入模腔内，冲压成型后操作人员再用手或 用工具，将冲压模腔内成型好的产品取出。产品冲压上料和取料都需 要人工操作，生产效率低，操作工人的劳动强度大，成本高。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于 空调部件的冲压模具，以达到提高生产效率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该用于空调部件的冲压模具，包括压机压头、模具底座、成型凸 模、成型凹槽、斜锲，所述成型凸模和斜锲并排固定在压机压头上， 所述成型凹模滑动设在模具底座上，成型凹模上设有与斜锲相适配的 斜面，所述模具底座上对应成型凹模设有刮料销，所述模具底座上设 有用于成型凹模复位的复位弹簧，所述模具底座上在成型凸模的正下 方设有漏料孔。

进一步的，所述模具底座上在成型凹模一侧设有送料销。

所述复位弹簧位于成型凹模设有斜面一侧。

所述成型凹模的宽度大于漏料孔的孔直径。

所述模具底座上在成型凹模设有斜面一侧设有挡块，螺杆穿过挡 块与成型凹模相连，所述复位弹簧位于螺杆的螺帽与挡块之间。

所述斜锲上设有用于避让螺杆的凹槽。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：该用于空调部件的冲压 模具冲压生产过程中，只需要工人送料，不需要工人取料，冲压成型 完成后自动实现下料，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，降 低了生产成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说 明：

图1为本发明冲压模具示意图一。

图2为本发明冲压模具示意图二。

图中：1.斜锲、2.成型凸模、3.成型凹模、4.刮料销、5.送料销、 6.复位弹簧、7.漏料孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式 作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该用于空调部件的冲压模具，包括压机压头、 模具底座、成型凸模2、成型凹槽3、斜锲1、复位弹簧6、刮料销4、 送料销5，其中，模具底座位于压机压头的下方，成型凸模2和斜锲 1并排固定在压机压头上，成型凸模2与斜锲1之间具有一定的距离， 成型凸模位于斜锲的右侧。

成型凹模3滑动设在模具底座上，成型凹模3上设有与斜锲1上 斜面相适配的斜面，模具底座上设有用于成型凹模复位的复位弹簧6， 模具底座上在成型凸模的正下方设有漏料孔7，加工完成的产品可通 过漏料孔7下料。

模具底座上在成型凹模3设有斜面一侧设有挡块，螺杆穿过挡块 与成型凹模相连，复位弹簧6位于螺杆的螺帽与挡块之间，斜锲1上 设有用于避让螺杆的凹槽。压机压头带动斜锲向下运动，斜锲1驱动 成型凹模3向右运动，同时斜锲的左侧面与挡块的右侧面相贴合，成 型凹模向右运动带动螺栓一起向右运动，使复位弹簧收缩。

成型凹模3向右运动后，与成型凸模2相配合，形成成型模腔， 对工件加工，成型凹模3的宽度大于漏料孔7的孔直径。此时，成型 凹模一部分位于漏料孔的上方。

模具底座上对应成型凹模设有刮料销4，刮料销4相对模具底 座不动，成型凹模3与刮料销4之间滑动设置，刮料销4的高度与成 型凹模的模腔的高度相平齐。

空调部件加工完成后，压机压头上移，成型凹模3在复位弹簧6 的带动下，向左移动复位，刮料销会将成型凹模中的产品挡住，随着 成型凹模的移动，产品会掉落进漏料孔中自动实现下料，无需人工操 作。

模具底座上在成型凹模3设有斜面另一侧设有送料销5，送料销 5与成型凹模的模腔相对应，简化送料操作，提高生产效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应 用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。