[发明专利]一种薄壁铝合金电子束焊接方法

权利要求书

1.一种薄壁铝合金电子束焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)清理铝合金待焊工件；

2)采用冲样的方法，将待焊零件在焊接处固定；

3)调整电子束聚焦距离，使焦点位于焊接平面以下；

4)针对同一道焊缝，依次采用手工点焊、编程焊接以及修饰焊接，将铝合金焊接成型：

首先采用手工点焊，将待焊零件固定；再采用编程焊接方法，焊接工件，最后采用修饰焊接，修正焊缝外观，手工点焊的焊接工艺参数为：焊接电流，7-10mA；聚焦电流，500-510mA；焊接速度，13-17mm/s；

编程焊接的工艺参数为：焊接电流，10-12mA；聚焦电流，500-510mA；焊接速度，15-16mm/s；

修饰焊接的工艺参数为：焊接电流，13-16mA；聚焦电流，500-510mA；焊接速度，14-16mm/s。

5)电子束焊接工作完成，取出焊接工件。

2.根据权利要求1所述的薄壁铝合金电子束焊接方法，其特征在于：所述步骤1)中，采用分析纯级别的酒精和丙酮清洗待焊接工件的待焊接位置。

3.根据权利要求1所述的薄壁铝合金电子束焊接方法，其特征在于：相互焊接的其中一个焊接件一端开L型槽口，相互焊接的另一个焊接件的一端搭在所述L型槽口内。

4.根据权利要求1所述的薄壁铝合金电子束焊接方法，其特征在于：所述步骤2)中，采用冲样钉和冲样锤，在待焊接处进行冲样。

5.根据权利要求1所述的薄壁铝合金电子束焊接方法，其特征在于：所述步骤3)中，聚焦电流(I_f，单位mA)和工作距离(S，单位mm)之间的关系满足：I_f＝-0.5S+582.5(145<S<165)，实现电子束在待焊零件表面以下聚焦。