[发明专利]一种高效油泥热解制油方法及系统

权利要求书

1.一种油泥热解制油方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A，原油污泥经第一级桨叶式干燥器初步干燥后，采用破碎机对第一级干燥器出口的块状油泥进行破碎后，送入第二级桨叶式干燥器进行深度干燥得到干污泥，该干污泥送入螺旋热解炉进行热解；

步骤B，将第一、第二级桨叶式干燥器干燥过程产生的含水气体经喷淋冷却后形成第一不凝结气体，将一部分第一不凝结气体通入第一、第二级桨叶式干燥器内，作为油泥干燥形成的水蒸气的携带气；另一部分第一不凝结气体直接送入燃烧炉；

步骤C，干污泥在螺旋热解炉内热解产生裂解气，将该裂解气通过喷淋式冷却塔回收得到热解油和第二不凝结气体，然后将第二不凝结气体送入燃烧炉；

步骤D，燃烧炉对第一、第二不凝结气体进行燃烧，产生的高温烟气通入螺旋热解炉的夹套内，为螺旋热解炉内干污泥热解提供热量；螺旋热解炉夹套出口烟气进入导热油加热器进行余热回收后排入大气；

步骤E，导热油加热器通过热解炉出口烟气加热导热油，加热后的导热油分两路分别送至第一、第二级桨叶式干燥器的夹套和中心管，为第一、第二级桨叶式干燥器提供热量；然后第一、第二级桨叶式干燥器将经过热交换后的导热油传送回给导热油加热器进行加热。

2.根据权利要求1所述的高效油泥热解制油方法，其特征在于：所述步骤C中喷淋式冷却塔回收热解油方法为，通过喷淋冷却裂解气回收得到热解油，然后以部分热解油为吸收液采用循环泵往复喷淋，下部采用水冷冷凝器对吸收液进行冷凝。

3.根据权利要求2所述的高效油泥热解制油方法，其特征在于：所述破碎机破碎后的油泥粒径为0-5mm的颗粒；所述第二级桨叶式干燥器的干污泥b出口温度80-100℃，且第一、第二级桨叶式干燥器内部含氧量低于5％。

4.根据权利要求3所述的高效油泥热解制油方法，其特征在于：所述燃烧炉烟气出口温度900-1000℃，螺旋热解炉夹套出口烟气温度600-800℃，导热油加热器出口烟气温度110-130℃。

5.根据权利要求4所述的高效油泥热解制油方法，其特征在于：所述干污泥b在螺旋热解炉内停留20-40分钟；所述导热油加热器中导热油入口温度120-170℃，加热后的导热油出口温度200-260℃。