[发明专利]应用于沉没辊和稳定辊耐熔蚀抗磨损复合涂层的制备方法

权利要求书

1.一种应用于沉没辊和稳定辊耐熔蚀抗磨损复合涂层的制备方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、对基体进行喷砂预处理；

步骤二、采用NiCrBSi镍基合金粉末以超音速喷涂或冷喷涂工艺在基体上喷涂打底结合层；

步骤三、在FeAl固溶合金粉末中加入钛酸钾陶瓷粉末，以超音速喷涂或冷喷涂工艺在打底结合层上喷涂表面工作层；

步骤四，在惰性气体保护和500℃～1100℃温度条件下，对基体的涂层进行热处理，使涂层与基体之间形成冶金结合，使表面工作层的FeAl合金转化为金属间化合物，喷涂态层状结构消失，并使涂层表面形成均匀致密的α-Al₂O₃膜；

所述镍基合金粉末的组分为重量百分比0.02～0.60％C、10.0～16％Cr、2.5～5.0％B、2.0～5.0％Si、1.0～3.0％Cu、1.0～3.0％Mo、2.0～5.0％Fe，余量为Ni和其它杂质。

2.根据权利要求1所述的应用于沉没辊和稳定辊耐熔蚀抗磨损复合涂层的制备方法，其特征在于：所述FeAl固溶合金粉末中Fe与Al的原子配比为30:70～50:50。

3.根据权利要求1所述的应用于沉没辊和稳定辊耐熔蚀抗磨损复合涂层的制备方法，其特征在于：所述钛酸钾陶瓷粉末的添加量为FeAl固溶合金粉末体积总量的0～30%。

4.根据权利要求1所述的应用于沉没辊和稳定辊耐熔蚀抗磨损复合涂层的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为氮气。

5.根据权利要求1所述的应用于沉没辊和稳定辊耐熔蚀抗磨损复合涂层的制备方法，其特征在于：所述钛酸钾陶瓷粉末的粒度为0.5～45μm。

6.根据权利要求1所述的应用于沉没辊和稳定辊耐熔蚀抗磨损复合涂层的制备方法，其特征在于：所述打底结合层的厚度为0.05～0.15mm，所述表面工作层的厚度为0.5～2.5mm。