[发明专利]一种钒钛烧结矿的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钒钛烧结矿的制备方法。

背景技术

烧结矿的制备方法一般为：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，并加入适量的水，经混合和造球后，在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块，得到烧结矿。烧结矿是目前高炉生产的主要原料，其质量直接影响高炉生产的经济指标。

申请号为200810305416.9的中国专利公开了一种钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，包括以下步骤：A)、称取51重量份～57重量份的钒钛磁铁矿精矿，15重量份～19重量份的矿粉A，4重量份～6重量份的矿粉B，6重量份～8重量份的矿粉C，4.5重量份～6重量份的焦粉制成混合料；B)、称取4重量份～6重量份的石灰石，1.5重量份～5.5重量份的生石灰和50％重量上述步骤A)得到的混合料混合均匀，造球；C)、称取1.5重量份～5.5重量份的生石灰和50％重量上述步骤A)得到的混合料混合均匀，将上述步骤B)造球得到的球团在其中滚动造球；D)、将上述步骤C)造球得到的球团进行烧结，得到钒钛磁铁矿烧结矿。

现有技术提供的这种钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法在钒钛磁铁矿中加入部分普通矿粉，这种制备钒钛烧结矿的方法烧结过程中的点火强度较低，从而使点火不充分，造成烧结过程中的燃料消耗较多。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钒钛烧结矿的制备方法，本发明提供的方法在制备钒钛烧结矿的过程中烧结的点火强度较高。

本发明提供了一种钒钛烧结矿的制备方法，包括：

将钒钛磁铁矿和普通铁矿混合，得到第一混合物，所述钒钛磁铁矿的铁品位为50％～60％，所述普通铁矿的铁品位为50％～60％；所述普通铁矿中不含钒和钛；

将所述第一混合物、熔剂、燃料和水混合，得到第二混合物；

将所述第二混合物进行造球，得到团球；

将所述团球依次进行布料、点火和烧结，得到钒钛烧结矿，所述布料时的料层厚度为700mm～760mm，所述点火时的氧气体积浓度为1％～3％；所述烧结时的氧气体积浓度为20％～25％。

优选的，所述点火过程中氧气的输送流量为100m³/小时～400m³/小时。

优选的，所述烧结过程中氧气的输送流量为1200m³/小时～1800m³/小时。

优选的，所述点火过程中氧气的输送时间为5分钟～10分钟。

优选的，所述烧结过程中氧气的输送压力为0.45MPa～0.6MPa。

优选的，所述钒钛磁铁矿和普通铁矿的质量比为(50～65):(10～20)。

优选的，所述第二混合物的碱度为2.2～2.6。

优选的，所述第一混合物、熔剂和燃料的质量比为(13～19):(2～5):1。

优选的，所述团球的直径为3mm～8mm。

优选的，所述烧结过程中的台车机速为1.5m/min～2.3m/min。

本发明提供了一种钒钛烧结矿的制备方法，包括：将钒钛磁铁矿和普通铁矿混合，得到第一混合物，所述钒钛磁铁矿的铁品位为50％～60％，所述普通铁矿的铁品位为50％～60％；所述普通铁矿中不含钒和钛；将所述第一混合物、熔剂、燃料和水混合，得到第二混合物；将所述第二混合物进行造球，得到团球；将所述团球依次进行布料、点火和烧结，得到钒钛烧结矿，所述布料时的料层厚度为700mm～760mm，所述点火时的氧气体积浓度为1％～3％；所述烧结时的氧气体积浓度为20％～25％。本发明提供的方法通过富氧工艺提高了烧结过程中垂直燃烧的速度和烧结的点火强度，进而提高了烧结点火的温度，降低了烧结过程中燃料的消耗。实验结果表明，本发明提供的方法制备钒钛烧结矿的过程中烧结时垂直燃烧的速度为20mm/min～21mm/min，烧结的点火温度为1160℃～1180℃，烧结的温度为485℃～495℃，烧结燃料的消耗为51.5kg/t(烧结矿)～54.5kg/t(烧结矿)。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种钒钛烧结矿的制备方法，包括：