[发明专利]高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用系统及工艺

权利要求书

1.一种高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用系统，其特征在于：包括净化装置、所述净化装置连接的加压装置以及均压装置，其中，

所述净化装置包括与料罐连接的旋风除尘器以及所述旋风除尘器连接的布袋除尘器；

所述加压装置包括与所述布袋除尘器连接的煤气加压装置以及所述煤气加压装置连接的煤气储罐，所述煤气储罐通过均压管路与所述旋风除尘器相连；

所述均压装置包括与料罐相连的氮气进口，所述氮气进口与所述料罐之间通过氮气管路相连；

其中所述布袋除尘器的卸灰口与所述氮气管路之间通过卸灰管路相连，所述料罐与所述旋风除尘器之间还连接有排气管路；

在所述旋风除尘器的下部出口处和所述煤气储罐的出口处分别连接有一次均压阀，在所述氮气管路上连接有二次均压阀，在所述布袋除尘器的进口处连接有第一均压放散阀。

2.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用系统，其特征在于：所述均压管路上连接有紧急放散管路，所述紧急放散管路上连接有第二均压放散阀。

3.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用系统，其特征在于：所述煤气加压装置与所述煤气储罐之间连接有第一止回阀，所述卸灰管路和所述氮气管路的连接处与所述料罐之间连接有第二止回阀。

4.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用系统，其特征在于：在所述卸灰管路上还连接有收集所述布袋除尘器卸灰口处灰尘的储灰罐，所述储灰罐的进灰口和卸灰口处分别连接有第一卸灰阀和第二卸灰阀。

5.根据权利要求4所述的高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用系统，其特征在于：所述煤气加压装置与所述煤气储罐之间连接有第一止回阀，所述储灰罐与所述料罐之间连接有第二止回阀。

6.一种高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用工艺，其特征在于：所述的工艺为根据权利要求1至5所述的高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用系统实现的工艺，所述的工艺至少包括放散煤气的净化过程、放散煤气的加压过程以及放散煤气的均压过程；

所述的放散煤气的净化过程包括：

分别关闭所述旋风除尘器的下部出口处和所述煤气储罐的出口处的一次均压阀，同时开启第一均压放散阀，使料罐中的放散煤气通过排气管路进入到旋风除尘器，通过所述旋风除尘器对放散煤气进行一次除尘；

经过一次除尘后的放散煤气从所述旋风除尘器进入到布袋除尘器，通过所述布袋除尘器对放散煤气进行二次除尘；

所述的放散煤气的加压过程包括：

经过二次除尘后的放散煤气从所述布袋除尘器进入到煤气加压装置，通过所述煤气加压装置对放散煤气进行加压处理；

经过加压处理后的放散煤气从所述煤气加压装置进入到煤气储罐进行存储，直至所述料罐内的压力与大气压相等。

所述的放散煤气的均压过程包括：

分别开启所述旋风除尘器的下部出口处和所述煤气储罐的出口处的一次均压阀，同时关闭第一均压放散阀，使所述煤气储罐中的放散煤气进入到所述料罐中，对所述料罐进行一次均压；

当所述煤气储罐中的放散煤气压力与所述料罐中的放散煤气压力达到平衡时，分别关闭所述旋风除尘器的下部出口处和所述煤气储罐的出口处的一次均压阀，之后开启二次均压阀，通过氮气管路向所述料罐中输送氮气，对所述料罐进行二次均压；

当所述布袋除尘器中的煤气灰尘存储到一定量时，利用二次均压输送的氮气将煤气灰尘输送到料罐中。

7.根据权利要求6所述的高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用工艺，其特征在于：在放散煤气的净化过程中发生故障时，关闭第一均压放散阀，开启第二均压放散阀，对放散煤气进行紧急放散。

8.根据权利要求6所述的高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用工艺，其特征在于：在所述的放散煤气的加压过程中，通过第一止回阀，防止高压煤气回流到所述煤气加压装置中；在放散煤气的均压过程中，通过第二止回阀，防止高压煤气回流到所述布袋除尘器中。

9.根据权利要求6所述的高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用工艺，其特征在于：在放散煤气的净化过程中，通过储灰罐对所述布袋除尘器产生的煤气灰尘进行存储；在放散煤气的均压过程中，利用二次均压的氮气将储灰罐中的煤气灰尘输送到料罐中。

10.根据权利要求9所述的高炉炉顶料罐均压放散煤气净化、利用工艺，其特征在于：在所述的放散煤气的加压过程，控制第一止回阀，防止高压煤气回流到所述煤气加压装置中；在放散煤气的均压过程中，控制第二止回阀，防止高压煤气回流到所述储灰罐中。