[发明专利]一种达克罗处理工艺流程无效
申请号: | 201410510756.0 | 申请日: | 2014-09-28 |
公开(公告)号: | CN104289401A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 吴应举 | 申请(专利权)人: | 合肥常菱汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B05D5/00 | 分类号: | B05D5/00;B05D3/00;B05D3/04 |
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地址: | 230000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 达克罗 处理 工艺流程 | ||
技术领域
本发明涉及达克罗处理技术领域,尤其涉及一种达克罗处理工艺流程。
背景技术
达克罗又称锌铬膜涂层,是DACROMET译音和缩写,简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层,是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
达克罗具有极高的防腐蚀性,在中国国内正处在萌发阶段的清洁生产工艺和一种高新技术,被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。
但在现有的达克罗处理工艺,对工件的处理不够精细,满足不了一些对工件要求高的工件处理方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种达克罗处理工艺流程,该工艺流程可以使得工件的达克罗处理工艺更加精细。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明提供一种达克罗处理工艺流程,该工艺流程包括如下步骤:
(1)提供有机溶剂除油装置,将工件放置于装置中除污;
(2)提供机械抛丸装置,将步骤(1)中除污后的工件在机械抛丸装置中进行加工;
(3)提供喷洒清洗装置,将步骤(2)中加工后的工件在喷洒清洗装置中除去在(2)中加工所残留在工件上的杂质;
(4)提供风干装置,把工件上在步骤(3)中清洗后的残液风干;
(5)提供一次喷涂装置,将在步骤(4)中风干后的工件进行第一次的达克罗喷涂;
(6)提供一次烘烤装置,将在步骤(5)中喷涂好的工件进行第一次的烘烤;
(7)提供自然冷却装置,将在步骤(6)中烘烤过的工件进行自然冷却;
(8)提供二次喷涂装置,将在步骤(7)中冷却后的工件进行第二次的达克罗喷涂;
(9)提供二次烘烤装置,将在步骤(8)中喷涂好的工件进行第二次的烘烤;
(10)提供干燥装置,将在步骤(9)中的烘烤完成的工件进行冷却干燥。
其中,步骤(3)中的喷洒清洗装置所喷洒的液体为清水,步骤(7)中的自然冷却方式为封闭式自然冷却,自然冷却装置上有向外界排热的装置。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用了喷洒清洗装置和风干装置,使得工件在进行达克罗喷涂前更加清洁;采用了自然冷却装置,使得进行第二次达克罗喷涂前的工件喷涂表面温度降低,有利于工件的第二次达克罗喷涂。
附图说明
图1为本发明的达克罗处理工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,图1为本发明的达克罗处理工艺流程示意图,本发明的达克罗处理工艺流程包括如下步骤:
(1)提供有机溶剂除油装置,将工件放置于装置中除污,除污的目的是为了让下一步的机械抛丸对工件更好的加工;
(2)提供机械抛丸装置,将步骤(1)中除污后的工件在机械抛丸装置中进行加工,机械抛丸除去了工件上的毛刺、杂质;
(3)提供喷洒清洗装置,将步骤(2)中加工后的工件在喷洒清洗装置中除去在(2)中加工所残留在工件上的杂质;
(4)提供风干装置,把工件上在步骤(3)中清洗后的残液风干,喷洒清洗后,工件上会有液体残留,对工件进行风干,既不会影响工件的温度,同时也除去了工件上的残留液体;
(5)提供一次喷涂装置,将在步骤(4)中风干后的工件进行第一次的达克罗喷涂;
(6)提供一次烘烤装置,将在步骤(5)中喷涂好的工件进行第一次的烘烤;
(7)提供自然冷却装置,将在步骤(6)中烘烤过的工件进行自然冷却,自然冷却是让经过烘烤的工件降温,来保证第二次的达克罗喷涂的高效进行;因为达克罗对温度的要求很高,不能太高,也不能太低,需要保持在一定的温度内;
(8)提供二次喷涂装置,将在步骤(7)中冷却后的工件进行第二次的达克罗喷涂;
(9)提供二次烘烤装置,将在步骤(8)中喷涂好的工件进行第二次的烘烤;
(10)提供干燥装置,将在步骤(9)中的烘烤完成的工件进行冷却干燥。
上述的步骤就基本完成了工件的达克罗处理。本发明中可适用于自动化生产线上,从而在不影响生产效率的前提下,提高了对工件的处理精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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