[发明专利]一种环氧树脂聚合物砂浆及其生产工艺

权利要求书

1.一种环氧树脂聚合物砂浆，其特征在于：按照重量份数由15-20份的环氧树脂浆料、2-4份的活性稀释剂、6-8份的固化混合物以及70-80份的基料混合后搅拌调和得到；

所述环氧树脂浆料由以下重量百分比的原料混合制成:40-44%的双酚A型环氧树脂E51、40-46%的改性环氧树脂、6-8%的有机膨润土和8-10%的邻苯二甲酸二辛酯；

所述活性稀释剂由以下重量百分比的原料混合制成:10-14%的环氧氯丙烷，45-55%的脂肪醇，6-10%的多聚醚酯和25-35%的三氯丙烷；

所述固化混合物由以下重量百分比的原料混合制成:85%的改性酚醛胺、5%的端羟基液体丁腈橡胶、5%的2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷、1%的苯乙酸月桂醇酯和4%的间苯二酚；

所述基料由以下重量百分比的原料混合制成:20-30%的普通硅酸盐水泥、45-60%的石英砂、5-10%的憎水型膨胀珍珠岩、4-6%的石墨精粉和5-10%的绢云母粉；

所述改性环氧树脂由以下方法得到：将环氧树脂E-44加入密闭反应器中，通入惰性气体，加热到80℃，在搅拌状态下滴加由Pluronic多元醇聚醚和苄基三乙基氯化铵配制的混合液，滴加完毕后升温到120℃继续反应3小时，冷却，得到改性环氧树脂；

所述改性酚醛胺由以下方法得到：先将乙二胺、间苯二胺和硫脲混合，于50℃条件下搅拌溶解，然后加热至130℃，回流反应3h，反应结束后再降温至50℃，回流反应1h,反应结束后,冷却得到硫脲改性胺；再将甲苯二甲胺、硫脲改性胺和长烷基链酚混合，于60℃条件下边搅拌边分批加入多聚甲醛，加热至100℃，回流反应3h,然后冷却、洗涤，得到改性酚醛胺；

所述石英砂包括粒径为0.3mm～0.5mm的细砂、粒径为1mm～2mm的中砂和粒径为2mm～4mm的粗砂。

2.如权利要求1所述的一种环氧树脂聚合物砂浆，其特征在于：所述改性环氧树脂制备过程中各原料的用量为：75%的环氧树脂E-44、24.5%的Pluronic多元醇聚醚以及0.5%的苄基三乙基氯化铵。

3.如权利要求1所述的一种环氧树脂聚合物砂浆，其特征在于：所述硫脲改性胺制备过程中各原料的用量为：乙二胺40％、间苯二胺30％和硫脲30％。

4.如权利要求1所述的一种环氧树脂聚合物砂浆，其特征在于：所述改性酚醛胺制备过程中各原料的用量为：甲苯二甲胺40％、硫脲改性胺34％、长烷基链酚20％以及多聚甲醛6％。

5.如权利要求1所述的一种环氧树脂聚合物砂浆，其特征在于：所述憎水型膨胀珍珠岩的粒径为2-3mm，石墨精粉的粒径为40-50μm，绢云母粉的粒径为50-100μm。

6.如权利要求1所述的一种环氧树脂聚合物砂浆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

    （1）、按重量百分比取75%的环氧树脂E-44、24.5%的Pluronic多元醇聚醚以及0.5%的苄基三乙基氯化铵，将环氧树脂E-44加入密闭反应器中，通入惰性气体，加热到80℃，在搅拌状态下滴加由Pluronic多元醇聚醚和苄基三乙基氯化铵配制的混合液，滴加完毕后升温到120℃继续反应3小时，冷却，得到改性环氧树脂；

    （2）、按重量百分比取40-44%的双酚A型环氧树脂E51、40-46%的改性环氧树脂、6-8%的有机膨润土和8-10%的邻苯二甲酸二辛酯，混合后搅拌均匀，得到环氧树脂浆料，备用；

（3）、按照重量百分比取10-14%的环氧氯丙烷，45-55%的脂肪醇，6-10%的多聚醚酯和25-35%的三氯丙烷，混合后搅拌均匀，得到活性稀释剂，备用；

（4）、按照重量百分比取乙二胺40％、间苯二胺30％和硫脲30％，先将乙二胺、间苯二胺和硫脲混合，于50℃条件下搅拌溶解，然后加热至130℃，回流反应3h，反应结束后再降温至50℃，回流反应1h,反应结束后,冷却得到硫脲改性胺，备用；

（5）、按照重量百分比取甲苯二甲胺40％、硫脲改性胺34％、长烷基链酚20％以及多聚甲醛6％，将甲苯二甲胺、硫脲改性胺和长烷基链酚混合，于60℃条件下边搅拌边分批加入多聚甲醛，加热至100℃，回流反应3h,然后冷却、洗涤，得到改性酚醛胺，备用；

（6）、按照重量百分比取85%的改性酚醛胺、5%的端羟基液体丁腈橡胶、5%的2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷、1%的苯乙酸月桂醇酯和4%的间苯二酚，混合后搅拌均匀，得到固化混合物，备用；

（7）、按照重量份数取：20-30%的普通硅酸盐水泥、45-60%的石英砂、5-10%的憎水型膨胀珍珠岩、4-6%的石墨精粉和5-10%的绢云母粉，混合后搅拌均匀，得到基料，备用；

（8）、施工时，按照重量份数取15-20份的环氧树脂浆料、2-4份的活性稀释剂、6-8份的固化混合物以及70-80份的基料混合后搅拌调和得到砂浆。