[发明专利]并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥生产方法，具体说，涉及一种并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法。

背景技术

水泥球磨机主要用于建材、冶金、电力及化工行业，粉磨各种水泥熟料及其它物料。

水泥磨是水泥粉磨站的主要耗电设备，但是，现在的水泥生产线中，一台辊压机对应一台水泥磨，使得水泥磨不能够完全出力，进而使水泥生产的耗能不能够有效降低。当一种物料发生堵料或断料时，必须将生产线所有物料停料，严重制约了生产效率的提高。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法，能够节约能源并有效降低产品能耗。

技术方案如下：

一种并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法，包括：

空气输送斜槽将来自两台辊压机粉碎的水泥熟料和混合材分批次输送到水泥磨机内；

水泥磨机对水泥熟料和混合材进行粉磨，粉磨后的水泥细粉经空气输送斜槽分别输送到第一分料器，水泥细粉与矿渣粉在第一分料器内按比例进行混合，形成不同规格的水泥成品，水泥成品分别输送到两台提升机；

两台提升机将水泥成品分别输送到各自配属的混料器进一步混合均匀；之后送入空气输送斜槽后部的第二分料器，第二分料器将水泥成品分别送入两台提升机，经提升机送入水泥库。

进一步：两台辊压机粉碎水泥熟料的过程包括：

提升机将来自水泥配料站的水泥熟料送到稳流称重仓，按照配比确定水泥熟料的加入重量后，水泥熟料经稳流称重仓送入辊压机做初次粉碎；

辊压机粉碎后的水泥熟料经提升机送到带式输送机，带式输送机将水泥熟料送入VX选粉机进行分离；

粒度符合要求的水泥熟料送入收尘器收集，收尘器将收集到的水泥熟料送入空气输送斜槽。

进一步：水泥熟料被依次送入VX型选粉机和XR型选粉机进行分离；VX型选粉机将从辊压机里出来的水泥熟料料饼打散，然后将打散后物料中的细粉分离出来，粉状的水泥熟料送入XR型选粉机进一步分离，块状和粗的水泥熟料经稳流称重仓送入辊压机做进一步粉碎；XR选粉机对粉状的水泥熟料进一步分离，粒度符合要求的水泥熟料送入收尘器收集，粒度不符合要求的水泥熟料经稳流称重仓送入辊压机做进一步粉碎。

进一步：VX型选粉机在下部设置有三个补风阀。

进一步：水泥磨机在粉磨过程中冒出的水泥熟料或者混合材的粉尘，通过收尘器收集后经空气输送斜槽输送到提升机。

进一步：在第二分料器的出口设置有取样器，取样器中的水泥成品送去检验本批次水泥成品是否符合质量标准。

进一步：收尘器、带式输送机、稳流称重仓和辊压机冒出的粉尘经循环风机吸入VX型选粉机作进一步收集。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

1、节约能源，降低产品能耗。

并联辊压机带一台磨机联合粉磨系统的运行，使系统粉磨电耗相比改造前降低7-8kwh/t。

2、可以大幅提高磨机台时产量。

改造前球磨机台时产量是165-190t/h，改造后球磨机台时产量增加到300-360t/h。

3、稳定产品质量。

并联两台辊压机联合粉磨后，水泥产品稳定性将大幅提高，为水泥出厂提供有利条件。首先所有原材料均通过两套系统计量后，经两台辊压机挤压入一台球磨机粉磨，保证了入球磨机物料的均匀稳定；其次，所有原材料均是两套系统计量配料，如某一种物料发生堵料或断料时，中控操作员可以第一时间通过另一套系统进行及时调整，能够有效避免一种物料发生堵料或断料时必须将该系统所有物料停料的现象，从而减少系统空运转的发生；第三，产品出磨后物料分开输送，分别通过两台计量称添加外惨矿粉后，经过两台混料器又合并送入一台空气输送斜槽，又分开进入两台提升机入库，使外掺矿粉能够与出磨水泥熟料充分混合，达到外惨物料充分混合均匀的目的。

4、将出磨水泥温度降低到90℃以下。

改造前系统出球磨水泥温度一直持续在130℃以上，最高上到145℃，严重影响了出磨水泥的和易性和凝结时间，生产时只能降低台产增加通风量降温。并联两台辊压机联合粉磨后，使磨内物料大幅增加，能够实现及时带走磨内热能的目的。

5、能有效降低主机设备故障率。

实现并联两台辊压机联合粉磨后，除球磨机是单系统运行外，其他所有设备均是两套系统运行。如果某一系统设备发生故障时，可以随时任意调整为一台辊压机带一台磨机单系统运行，从而有效减低磨机、辊压机及大风机的起停次数，能够达到降低设备故障率的目的。