[发明专利]医用过滤膜自动冲切、装配方法及其装置在审
申请号: | 201410511284.0 | 申请日: | 2014-09-29 |
公开(公告)号: | CN104385371A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 席韧 | 申请(专利权)人: | 南昌铭富自动化设备有限公司 |
主分类号: | B26F1/38 | 分类号: | B26F1/38;B26D7/27 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 430040 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 医用 滤膜 自动 装配 方法 及其 装置 | ||
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域,设计一种自动冲切、装配方法及其装置,特别涉及一种医用过滤膜自动冲切、装配方法及其装置。
背景技术
医用过滤膜是近年来国内外研究人员研究的热门方向。研究发现,空气或者药液中存在的微粒可以通过空气或氧气吸入或者药液的静脉输注而进入人体内,从而导致急性病征反应。通过空气或者氧气吸入进入人体内的微粒包括细菌可以造成人体呼吸道感染。若是通过药液的静脉输注进入人体,其危害可能更加严重,这些危害可能包括静脉炎、血小板减少、血管栓塞、肉芽肿、肺纤维化、过敏反应、热原反应等。为了减少或防止此类情况的发生,我们通常在空气或氧气吸入管路、输注管路上增加过滤膜,以过滤一定直径的微粒。这些过滤膜包括过滤空气或氧气的过滤膜,也包括过滤药液的膜,其材质包括纤维膜、核孔膜、聚醚砜膜、离子膜等。
制造完成的医用过滤膜是一卷一卷的,但应用在呼吸管路或者输注管路上时,必须裁剪成一定的大小,安装在结构合适的壳体内。关于医用过滤膜的装配方法和装置,尚未发现有中国专利记载或进行公开。但有部分中国专利记载了过滤膜的冲切装置(申请号201310565955.7;公告号CN 103586937 A)或者输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置(申请号200620041605.6;公告号CN 2931025Y),这些中国专利仅仅公开了药液过滤膜片的冲切装置。药液过滤膜作为与药液接触的过滤膜,其具有一定的特性,常见的药液过滤膜均较薄,表面紧密光滑,自身携带细小纤维少。而纤维膜在冲切过程中极易容易产生破碎的细小纤维,随装配装置进入医疗器械,并在后续工序中很难发现并进行管控。用于冲切药液过滤膜的装置并不适用于冲切纤维膜。现有中国专利记载的仅仅为过滤膜的冲切装置,并未公开过滤膜的装配方法,且公开的装置技术各有不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出一种医用过滤膜从冲切到装配的自动化方法及其装置。
为了实现以上目的,所采取的技术方案是:一种医用过滤膜自动冲切、装配方法及其装置,包括过滤膜冲切装置和过滤膜装配装置:
其中过滤膜冲切装置包括膜卷支架,防止偏移轴、进膜轴、冲切模具、出膜轴、进出膜轴驱动电机、左右驱动滑台;过滤膜装配装置包括角度翻转台、吸杆、鼓风机和夹具;
所述过滤膜冲切装置的支架上带一轴,是可旋转的;防止偏移轴是两根具有一定弹性的卷轴互配,两根卷轴中间仅能容许一张膜片通过;进膜轴和出膜轴与进出膜轴驱动电机之间通过传动机构相连,进膜轴和出膜轴在进出膜轴驱动电机的带动下,带动膜片向下移动;防止偏移轴是位于进膜轴上方的,出膜轴是位于进膜轴下方的,冲切模具位于进膜轴和出膜轴之间;整个装置设置在左右驱动滑台上,通过驱动机构控制进行水平左右运动;
所述过滤膜装配装置的吸杆与角度翻转台相连,夹具位于角度翻转台的下方,鼓风机位于夹具的下方;吸杆内腔中空,前端为一凹面,取已经剪裁好的膜片时凹面不与膜片接触,与膜片接触的面积非常小,以保证将吸杆与膜片之间的静电尽可能小;吸杆在电磁阀的控制下内腔形成真空状态,装配时真空状态消失;角度翻转台可以在垂直方向旋转至少90°;为了消除在冲切装置中产生的细小纤维和微粒,采用鼓风机制造缓慢流动的空气吹拂冲切模具,使细小纤维和微粒不能吸附在吸杆上,随吸杆进入装配工序;
医用过滤膜冲切、装配方法包括以下步骤:
将膜卷安置在膜卷支架上,保证膜卷的中间空心部位完全放置在支架上并不易滑下;
将膜卷的开始端穿过防止偏移轴,穿过进膜轴和出膜轴,启动装置电源;
进出膜轴驱动电机启动,通过与进膜轴和出膜轴相连的传动机构带动进膜轴和出膜轴转动,将膜卷往下拉;
位于进膜轴和出膜轴之间的冲切模具以一定的频率对过滤膜进行冲切和裁剪;
裁剪完成后,过滤膜装配装置启动,通过电磁阀使位于角度翻转台上的吸杆内腔形成真空状态,剪裁好的膜片在真空负压的作用下吸附在吸杆上;
角度翻转台在垂直方向顺时针旋转90°,吸杆将膜片送入位于夹具上需装配过滤膜的医疗器械中,电磁阀控制吸杆使吸杆内腔真空状态消失,膜片落入医疗器械中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本吸杆的结构示意图;
其中,1、膜卷支架,2、防止偏移轴,3、进膜轴,4、冲切模具,5、出膜轴,6、进出膜轴驱动电机,7、左右驱动滑台,8、角度翻转台,9、吸杆,10、鼓风机,11、夹具,91、凹面。
具体实施方式
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