[发明专利]氟碳酸铈稀土矿浸矿工艺中杂质铝的去除方法

说明书

技术领域

本发明属于稀土领域，具体涉及一种氟碳酸铈稀土矿浸矿工艺中杂质铝的去除方法。

背景技术

氟碳酸铈稀土矿盐酸浸矿后，生产出混合稀土氯化物液体，混合稀土氯化物液体进入萃取进行多级萃取分离，铝元素被萃取浸入氯化镨-钕液体中，然后再对氯化镨-钕液体进行多级萃取，分离去除铝。

原工艺中铝元素含量在氟碳酸铈稀土矿浸矿工艺中铝元素在混合氯化稀土中含量不可控，经盐酸浸取、萃取分离后，铝元素富集于氯化镨-钕液体中，铝含量可达5000ppm，，经多级萃取分离才能将铝元素分离去除，此方法投资大，运行成本高，且降低了产品收率。

发明内容

本发明目的是提供一种氟碳酸铈稀土矿浸矿工艺中杂质铝的去除方法，解决现有的方法去除铝运行成本高，降低产品收率的问题。

本发明的技术方案为：氟碳酸铈稀土矿浸矿工艺中杂质铝的去除方法，其步骤如下：

（1）用盐酸浸取氟碳酸铈稀土矿，得到稀土料液。

（2）向得到的稀土料液中添加硫酸钡，添加量为硫酸钡︰稀土氧化物=1︰1000—1:100，并检测稀土料液中铁含量，保证稀土料液中铁︰稀土氧化物≥1︰100。

（3）在稀土料液中加入氨水，调节pH至4.5-5.0，搅拌均匀后过滤。

进一步地，其步骤如下：

（1）用盐酸浸取氟碳酸铈稀土磁浮矿，得到稀土料液，

（2）向得到的稀土料液中添加硫酸钡，添加量为硫酸钡︰稀土氧化物=1︰1000，并检测稀土料液中铁含量，保证稀土料液中铁︰稀土氧化物=1︰76，

（3）在稀土料液中加入少量氨水，调节pH至4.6，搅拌均匀后过滤。

进一步地，其步骤如下：

（1）用盐酸浸取氟碳酸铈稀土磁选矿，得到稀土料液，

（2）向得到的稀土料液中添加硫酸钡，添加量为硫酸钡︰稀土氧化物=1︰800，并检测稀土料液中铁含量，保证稀土料液中铁︰稀土氧化物=1︰55，

（3）在稀土料液中加入少量氨水，调节pH至4.9，搅拌均匀后过滤。

进一步地，其步骤如下：

（1）用盐酸浸取氟碳酸铈稀土磁选矿，得到稀土料液，

（2）向得到的稀土料液中添加硫酸钡，添加量为硫酸钡︰稀土氧化物=1︰100，并检测稀土料液中铁含量，保证稀土料液中铁︰稀土氧化物=1︰99，

（3）在稀土料液中加入少量氨水，调节pH至4.7，搅拌均匀后过滤。

进一步地，其步骤如下：

（1）用盐酸浸取氟碳酸铈稀土磁选矿，得到稀土料液，

（2）向得到的稀土料液中添加硫酸钡，添加量为硫酸钡︰稀土氧化物=1︰200，并检测稀土料液中铁含量，保证稀土料液中铁︰稀土氧化物=1︰30，

（3）在稀土料液中加入少量氨水，调节pH至4.8，搅拌均匀后过滤。

进一步地，其步骤如下：

（1）用盐酸浸取氟碳酸铈稀土磁选矿，得到稀土料液，

（2）向得到的稀土料液中添加硫酸钡，添加量为硫酸钡︰稀土氧化物=1︰500，并检测稀土料液中铁含量，保证稀土料液中铁︰稀土氧化物=1︰70，

（3）在稀土料液中加入少量氨水，调节pH至4.5，搅拌均匀后过滤。

进一步地，其步骤如下：

（1）用盐酸浸取氟碳酸铈稀土磁选矿，得到稀土料液，

（2）向得到的稀土料液中添加硫酸钡，添加量为硫酸钡︰稀土氧化物=1︰900，并检测稀土料液中铁含量，保证稀土料液中铁︰稀土氧化物=1︰80，

（3）在稀土料液中加入少量氨水，调节pH至4.6，搅拌均匀后过滤。

本发明中添加硫酸钡的作用是在稀土料液中添加稳定的晶体，为后续共沉淀提供晶种，由于铝元素为+3价态元素，但是铝元素为双性物质，且氢氧化铝为乳状物，不能沉淀，利用氢氧化铁与氢氧化铝的相似性吸附氢氧化铝共沉淀。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明是通过研究稀土矿中铝元素特性，添加晶种及共沉淀物，在一定pH下沉淀铝元素，同时也保证了稀土元素不被沉淀。本发明的方法具有工艺简单、运行成本低的特点，相对于传统的多级萃取，明显提高了产品收率。

具体实施方式

实施例1

（1）用盐酸浸取氟碳酸铈稀土磁浮矿，得到稀土料液。

（2）向得到的稀土料液中添加硫酸钡，添加量为硫酸钡︰稀土氧化物=1︰1000，并检测稀土料液中铁含量，保证稀土料液中铁︰稀土氧化物=1︰76。