[发明专利]兰炭余热回收系统

说明书

技术领域

兰炭余热回收系统，属于兰炭加工设备领域。

背景技术

兰炭是煤炭的深加工产品，利用优质侏罗纪精煤块干馏而成。兰炭作为一种新型的碳素材料，以其高固定碳、高比电阻、高化学活性、低灰、低硫、低磷等优良特性，广泛应用于电石、铁合金、硅铁等生产领域。

目前，在利用炭化炉生产兰炭时，普遍采用水熄的方法对兰炭进行冷却：炭化炉下部水冷夹套式排焦箱深入到水槽内，炭化后的兰炭从排焦箱的排焦口落至托焦板上，通过推焦板将兰炭推落到水槽底部，在水槽底部完成水熄灭过程。刮板机将湿兰炭从水槽底部刮送至烘干机内。在刮板机输送过程中，利用煤气燃烧对湿兰炭进行烘干。烘干后的兰炭含水率约为15%～20%，在生产电石时还需要对兰炭进行二次烘干。从上述的水熄兰炭过程可以看出，水熄兰炭消耗了大量的水资源，兰炭显热全部浪费，兰炭烘干机还额外耗费了大量的能源，也造成了环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现干熄兰炭，节省能源和水资源、污染小的兰炭余热回收系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该兰炭余热回收系统，其特征在于：包括换热器和水冷螺旋输送机，两个换热器并排固定在炭化炉的一个排焦口下方，一个水冷螺旋输送机固定在所述两个换热器的下方，水冷螺旋输送机上侧设有两个第一进料口，两个第一进料口分别连通换热器的出料口，水冷螺旋输送机下侧设有第一出料口；

所述换热器包括用于围成物料通道的外换热器，所述外换热器包括一个环形的外下集箱和一个环形的外上集箱，多根外换热管分别与外上集箱和外下集箱固定连接并相通，相邻的两根外换热管之间均固定有导热挡板，导热挡板上下两端分别与外上集箱和外下集箱固定连接，外上集箱上设有外换热器出水管，外下集箱上设有外换热器进水管。炭化炉的下方设有多个排焦口，每个排焦口下方的两个换热器内的兰炭均进入到水冷螺旋输送机内进行再次换热，换热效果好，实现干熄兰炭，节省能源和水资源。

优选的，所述水冷螺旋输送机有多个，分别与炭化炉的多个排焦口对应设置，在多个水冷螺旋输送机的下方还连通有一个水冷刮板输送机，水冷刮板输送机上侧开设有多个连通第一出料口的第二进料口。炭化炉的每个排焦口出来的兰炭进入两个换热器后进入一个水冷螺旋输送机，多个水冷螺旋输送机内的兰炭又统一进入一个水冷刮板输送机，进行集料、换热和输送，采用水冷刮板输送机进一步梯级回收，在水冷刮板输送机内，兰炭在被刮板的刮走过程中会发生翻滚和掺混，强化了兰炭与水冷套的换热，实现兰炭的快速冷却，提高工作效率，同时将水冷刮板输送机回收的热量用于预热除氧器的补水，提高了兰炭余热的回收效率。

优选的，所述换热器还包括位于物料通道中的内换热器；

所述内换热器包括一个内上集箱和一个内下集箱，内下集箱位于内上集箱下方，内下集箱的一端设有封板，另一端为进水口并与内换热器进水管相连通，多根内换热管分别与内上集箱和内下集箱固定连接并相通。

优选的，两个并排固定的换热器的内上集箱采用一条直钢管，内上集箱的两端分别为两个所述内换热器的出水口，内上集箱横向穿过外换热器两侧的导热挡板。结构简单，加工方便。

优选的，所述内上集箱中部与相应的导热挡板固定连接，内上集箱两端通过伸缩机构与相应的导热挡板滑动连接。

优选的，所述水冷螺旋输送机包括水冷壳体和转动设置在水冷壳体内的水冷螺旋体，水冷螺旋体为空心轴结构，水冷螺旋体一端穿过水冷壳体后与旋转水接头连接并相通，另一端与动力输入轴紧固连接；

所述水冷壳体为由内管和外管组成的圆形冷却水套，外管的一端设有壳体进水管，另一端设有壳体出水管，两个第一进料口从外管的上部穿过外管与内管固定连接并与内管的内腔连通，第一出料口从外管的下部穿过外管与内管固定连接并与内管的内腔连通。

优选的，所述两个第一进料口位于水冷壳体的两端，第一出料口位于水冷壳体的中部，水冷螺旋体上的螺旋叶片从第一出料口的中心对称分为两部分，所述两部分螺旋叶片的旋向相反。

优选的，所述水冷刮板输送机包括机壳和设置在机壳内的刮板链，在机壳的下半部外侧设有水冷套外板，水冷套外板与机壳形成一个水冷套，所述水冷套一侧设有水冷套进水管，另一侧设有水冷套出水管。

优选的，所述外换热器沿两个换热器排列方向的侧面为倾斜面，所述倾斜面从上至下逐渐向物料通道内倾斜；