[发明专利]压标机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压标机，具体涉及到一种全自动锁紧螺母压标机。

背景技术

螺母是一种能够将机械设备紧密连接起来的零件,它通常与螺栓配合使用来达到紧固零部件的目的,即通过将螺栓穿入被连接零部件上设有的通孔,在螺栓的另一端连接螺母来对零部件进行紧固,而汽车上用的螺母,通常包括螺母本体和与螺母本体为一整体的环形护帽,随着汽车工业发展，对紧固件需求量越来增大，对质量及产权保护更加重视，故对品牌螺母表面打标质量要求提高，数量增大。原紧固件行业基本都通过人工打标，但是人工打标成本高，安全系数低，产量低。这种手工操作的过程效率低，操作动作简单、重复、机械，易发工伤事故。目前市面上基本没有高效率自动压标机，产量无法满足要求。

综上所述,现有技术存在以下问题,

第一、完全依靠手工操作，工人劳动强度大效率低；

第二、操作动作简单、重复、机械，易发工伤事故，形成损失；

第三、精度差，容易产生废品增加公司成本。

发明内容

针对上述缺陷，本发明实现了螺母压标自动化，提高了生产效率，避免了安全事故的发生，减轻了劳动强度，减少了人力投入，降低了成本。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种压标机，用于对规则形状螺母侧面压文字标记，所述压标机包括：一上料装置、一压标机主体和一卸料装置；其中，

所述上料装置包括一振动盘和一上料道，所述振动盘和上料道用于将螺母有序的送到压标机主体；

所述压标机主体包括：一电动机，一齿轮组，一压标进料盘、一压标钢模盘和一固定架；所述齿轮组和所述压标进料盘、压标钢模盘连接；所述电动机带动所述齿轮组用于转动所述压标进料盘和压标钢模盘；其中，

所述压标进料盘为一圆盘，在所述压标进料盘的外沿上开设若干个进料口，所述若干个进料口均等分布，

所述压标钢模盘为一圆盘，对应所述若干个进料口，在所述压标钢模盘的外沿上装配若干个钢模，所述若干个钢模均等分布；

所述固定架为一片体，所述固定架上开设有二个固定通孔，所述二个固定通孔和所述齿轮组连接，用于固定所述压标进料盘和压标钢模盘的位置；

所述卸料装置包括一下料片和一下料道，所述下料片为一片体，用于将压标后的螺母卸下，所述下料片的一端和所述固定架连接；所述下料道为一片体状的通道，用于承接卸下来的螺母。

依照本发明较佳实施例所述的压标机，还包括一电源开关和一传感器，所述传感器装配在所述上料道，所述电源开关分别和所述电动机及所述传感器电性连接。

依照本发明较佳实施例所述的压标机，还包括一机架,所述机架用于支撑所述压标机。

依照本发明较佳实施例所述的压标机，所述若干个进料口的进料位带弧度U型形状。

由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

第一、本发明自动化生产结构简单、空间小，节约使用空间；

第二、本发明无需人工操作避免了安全事故的发生，无需停机，可连续不间断生产，提高了生产效率，减少了人力投入，降低了成本也保证了质量；

第三、本发明对不同螺母，可通过修改螺母进料位形状及两盘间距进行不同螺母压标，能满足不同螺母的生产需求。

    当然，实施本发明内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

 

附图说明

图1为本发明振动盘及上料道示意图；

图2为本发明压标机示意图；

图3为本发明传感器和上料道示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件等。