[发明专利]一种超声探头检测装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及超声探伤技术, 具体为一种用于检测产品缺陷的超声探头装置。

背景技术

气瓶中任何一种形状的缺陷都可以映射为横向或径向的缺陷，一般采用水浸法，采用直探头纵波入射，入射声束与工件检测面形成一定角度，倾斜入射到工件中，在水钢界面产生波形转换，从而在工件内形成纯横波检测。

检测径向缺陷，需使探头与气瓶的中轴线成一定角度斜入射，波形转换后，使横波沿中轴线方向传播，检测径向缺陷。横向缺陷的检测是通过探头垂直于气瓶中轴线，与工件轴心形成偏心，在工件表面倾斜入射，改变偏心距即可改变入射角。检测过程中，工件到位后，探头组下压，贴合气瓶，水泵开启，待水套内注满水，耦合良好时，气瓶旋转开始检测。

目前常用的探头组采用如图1、图2所示的分体式探头夹具结构进行检测。此探头组在理想状态下（比如样管）检测效果良好，能检测出人工缺陷。但是实际工件却由于气瓶的材质、热处理等原因，瓶体会出现变形，圆度不符合要求，各探头与工件有的接触良好，有的却出现分离，此种状态下工件在检测过程中就会出耦合不良的情况，导致检测失效。同时需要更换不同规格气瓶时，需要更换的探头水套较多，还需要调节探头的入射角度，效率低下。

发明内容

本发明的技术目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种检测工作效率高，且能够保证探头与工件表面良好耦合的一种超声探头检测装置。

本发明提供的技术方案为：

一种超声探头检测装置，设有超声波探头和支架，其特征在于，还包括以下组成构件：

底板，所述底板两侧通过轴件与支架活动连接，所述底板中部留有上下贯通的孔槽；

探头安装板，安装在所述底板之上；

水套，上部固定在所述探头安装板的下方，下部穿过所述底板的孔槽与待测工件接触，超声波探头的发射端位于所述水套的腔体内；

上述结构中，所述底板的下底面在水套两侧固定安装有两根相平行的轴杆，

每根轴杆上设有若干外直径相同的滚动轴承。两轴杆通过滚动轴承与工件接触，减小摩擦力并降低了磨损。

对上述方案进一步的改进包括：

所述支架包括吊架和设置在吊架下方的围框，所述底板设置在围框内，与围框连接。进一步的，所述围框与吊架之间亦可通过轴件活动连接，该轴件与底板两侧轴件方向垂直。

上述的轴件包括滚动轴承和轴杆。设置时，可将轴承固定在被连接部件的其一部件上，另一部件连接在轴杆一端，轴杆另一端与轴承内圈连接。

连接围框与吊架的轴件侧面设有限位螺丝，对应所述限位螺丝的位置，所述围框的框板上设有直径大于螺丝外直径的限位孔，限位螺丝一端位于所述限位孔内，使围框摆动的幅度受限。

所述底板之上设有若干根立柱，探头安装板套在所述立柱上，通过直线轴承与所述立柱接触连接。且进一步的，可在其中一个或多个立柱上设置调整螺母，所述调整螺母卡在探头安装板的上方，以调整并限制探头安装板在上下滑动过程中与底板之间可达到的最高距离，以适应不同规格的工件。

所述水套的下底面与工件的接触部位设有耐磨套。所述耐磨套优选采用不锈钢材料。

所述探头安装板上安装有固定超声波探头的座体，所述座体上设有嵌入探头的卡槽，所述超声波探头通过紧定螺钉固定在所述卡槽内。

检测过程中，由于底板与支架之间、围框与吊架之间采用轴连接的活动连接方式，使底板可以根据工件的圆度及表面状况自由摆动，超声波探头跟随摆动，使探头与工件表面达到良好的耦合效果，解决了现有的分体式探头夹具耦合性不好的弊端。且本发明检测装置在使用过程中，与工件的摩擦小，极大改善了检测装置或工件在检测过程中发生磨损的情况。

附图说明

图1为现有分体式探头夹具实施例一的结构示意图；

图2为现有分体式探头夹具实施例二的结构示意图；

图3为本发明一实施例的主视结构示意图；

图4为图3的仰视结构示意图；

图5为图3的剖面结构示意图；

图6为图3的立体结构示意图一；

图7为图3的立体结构示意图二；

图8为本发明检测装置的使用示意图；

上图中，1吊架，2围框,3底板,4,探头安装板，5超声波探头，6紧定螺钉，7,探头座，8直线轴承，9限位螺丝，10滚动轴承，11隔套，12滚动轴承，13轴杆，14耐磨套，15轴座，16调整螺母，17水套，18连接孔，19气瓶，20轴件，21轴件，22进/出水口。

具体实施方式