[发明专利]烟气脱硫方法及系统有效

专利信息
申请号: 201410511937.5 申请日: 2014-09-29
公开(公告)号: CN104208985A 公开(公告)日: 2014-12-17
发明(设计)人: 谭自强;何劲松;梁学武;李鹏;陈辉;李强 申请(专利权)人: 长沙华时捷环保科技发展有限公司
主分类号: B01D53/14 分类号: B01D53/14;B01D53/18
代理公司: 湖南兆弘专利事务所 43008 代理人: 赵洪
地址: 410013 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 烟气 脱硫 方法 系统
【权利要求书】:

1.一种烟气脱硫方法,包括以下步骤:

(a)将含SO2的烟气输送至一烟气脱硫系统的吸收塔(1)内,与吸收塔(1)内的吸收液贫液逆流接触,使吸收液贫液吸收烟气中的SO2,形成吸收液富液;

(b)将吸收液富液依次送至富液预热器(6)和贫富液换热器(5)进行换热升温,然后将升温后的吸收液富液送至解吸塔(7)内,与解吸塔(7)内的二次蒸汽逆流接触,使吸收液富液经二次蒸汽汽提后释放出SO2,得到吸收液贫液和含SO2的蒸汽,完成吸收液的解吸再生;

(c)将含SO2的蒸汽从解吸塔(7)塔顶排出,然后将排出的部分含SO2的蒸汽送至一蒸汽耦合再生装置(11)中,在新鲜一次蒸汽的引射作用下,形成再生一次蒸汽,再生一次蒸汽作为再沸器(8)的热源对解吸塔(7)内完成解吸的吸收液贫液进行加热,使吸收液贫液部分汽化,产生二次蒸汽,继续用于汽提吸收液富液中的SO2;将解吸塔(7)排出的另一部分含SO2的蒸汽送至冷凝器(9)中进行冷凝,然后气液分离,所得气体送至后工序处理,所得冷凝液返送至解吸塔(7)。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤(c)中,所述含SO2的蒸汽从解吸塔(7)塔顶排出时,塔顶压力控制在0.005MPa~0.05MPa;所述新鲜一次蒸汽的压力控制在0.5MPa~1.6MPa;所述再生一次蒸汽的压力控制在0.15MPa~0.5MPa。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤(c)中,所述含SO2的蒸汽从解吸塔(7)塔顶排出时,所述送至蒸汽耦合再生装置(11)的含SO2的蒸汽与所述送至冷凝器(9)的含SO2的蒸汽的质量之比为1∶1~10;所述送至蒸汽耦合再生装置(11)的含SO2的蒸汽与所述新鲜一次蒸汽的质量之比为1∶2~5。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤(b)中,经富液预热器(6)和贫富液换热器(5)换热升温后,所述吸收液富液的温度为75℃~95℃。

5.根据权利要求1~3中任一项所述的烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤(c)中,所述再生一次蒸汽作为再沸器(8)的热源对解吸塔(7)内完成解吸的吸收液贫液进行加热时,未汽化的吸收液贫液送至解吸塔(7)的塔釜中,由解吸塔(7)塔釜连续排出,且保证解吸塔(7)塔釜的液位不低于预设液位;由解吸塔(7)塔釜连续排出的吸收液贫液经贫富液换热器(5)回收热量和贫液再冷器(4)降温至35℃~50℃后,储存至一贫液储罐(2)中,由贫液储罐(2)向吸收塔(1)提供吸收液贫液。

6.根据权利要求1~3中任一项所述的烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤(c)中,所述再生一次蒸汽在再沸器(8)中冷凝后进行气液分离,所得冷凝液体送至富液预热器(6)回收热量后作为回用水补充到系统中,所得气相送至后工序处理。

7.一种烟气脱硫系统,其特征在于,所述烟气脱硫系统包括吸收塔(1)、富液预热器(6)、贫富液换热器(5)、解吸塔(7)、再沸器(8)、冷凝器(9)和蒸汽耦合再生装置(11);所述吸收塔(1)与所述富液预热器(6)上所设的预热器富液入口(61)相连,所述富液预热器(6)上所设的预热器富液出口(62)与所述贫富液换热器(5)上所设的换热器富液入口(51)相连,所述贫富液换热器(5)上所设的换热器富液出口(52)与所述解吸塔(7)上所设的解吸塔富液入口(71)相连,所述解吸塔(7)上所设的解吸塔蒸汽出口(73)分别与所述蒸汽耦合再生装置(11)上所设的第一蒸汽入口(111)和所述冷凝器(9)上所设的第二蒸汽入口(91)相连,所述蒸汽耦合再生装置(11)还设有一新鲜一次蒸汽入口(112)和一再生一次蒸汽出口(113),所述再生一次蒸汽出口(113)与所述再沸器(8)上所设的再沸器蒸汽入口(81)相连,所述再沸器(8)上还设有一再沸器贫液入口(82)和一再沸器气液出口(83),所述再沸器贫液入口(82)与所述解吸塔(7)所设的解吸塔第一贫液出口(75)相连,所述再沸器气液出口(83)与所述解吸塔(7)所设的解吸塔气液入口(76)相连。

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