[发明专利]外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线。

背景技术

在石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中，都需要用到钻杆。钻杆的结构虽然简单，但是其要达到的质量要求却比较高。通常钻杆在运输过程中容易受到磨损，从而导致钻杆之间无法正常连接，甚至引发安全事故。因此需要在钻杆接头处设置保护套来防止钻杆接头磨损。

为了增加钻杆保护套的锁紧力，在传统保护套上需要开设定位孔，通过在定位孔内插入杠杆旋转，便于保护套锁紧钻杆接头处。而传统的钻杆保护套的开孔是在保护套成型完成之后再进行内衬冲孔，生产效率较低，且需要再次整形。因此寻求一种先冲孔后进行保护套成型的外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率的适用于先冲孔后进行保护套成型的外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线。

本发明的目的是这样实现的：

一种外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线，它从前至后依次包括外翻边压制装置以及外翻边整形装置；

所述外翻边压制装置包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括第一顶板、第一底板、第一升降板、第一导向柱、第一液压缸、第一外翻边压头、第一下模座以及第一下模，压板移动装置包括底座、第一升降气缸座、第一升降气缸、横移气缸座、横移气缸、第一支架以及第一压板。

所述外翻边整形装置包括第二顶板、第二底板、第二升降板、第二支架、压块、第二内衬块、第二压板、第二导向柱、限位杆、第二下模座、第二下模、拉伸缓冲弹簧、压缩缓冲弹簧以及第二液压缸。

作为一种优选，所述第一导向柱有四根，四根第一导向柱分别设置于第一顶板的四角与第一底板的四角之间，所述第一升降板的四角套设于四根第一导向柱上，所述第一液压缸于第一顶板上向下布置，第一液压缸的伸缩端向下穿过第一升降板，第一液压缸的伸缩端上设置有向下的外翻边压头，外翻边压头的底部外缘设置有凸弧面，所述第一下模座设置于第一底板上，所述第一下模设置于第一下模座上，所述第一下模的顶面设置有外扩的环形区，所述第一升降气缸座设置于底座上，所述第一升降气缸向上设置于第一升降气缸座上，所述第一升降气缸的伸缩端连接横移气缸座，所述横移气缸向右设置于横移气缸座上，所述横移气缸的伸缩端连接第一支架，所述第一压板架设于第一支架上。

作为一种优选，所述第一支架包括一根纵向布置的纵杆以及两根横向布置的横杆，纵杆的中部与横移气缸的伸缩端连接，两根横杆的左端分别连接纵杆前后两端，两根横杆之间的间距大于第一下模顶面环形区的外径，所述第一压板架设于两根横杆上。

作为一种优选，所述第二导向柱有四根，所述第二导向柱位于第二顶板的四角与第二底板四角之间，所述第二升降板的四角套设于第二导向柱上，所述第二液压缸向下布置于第二顶板上，第二液压缸的伸缩端连接第二升降板，所述压块的顶部与第二升降板连接，内衬块的顶部与压块的底部连接，内衬块为圆柱形结构，所述第二下模座设置于第二底板上，所述第二下模设置于第二下模座上，所述限位杆有四根，四根限位杆分别于第二下模座的四角向上布置，所述限位杆的顶部设置有限位螺母，所述第二压板的四角套设于限位杆上，所述压缩缓冲弹簧有四根，四根压缩缓冲弹簧分别套设于四根限位杆上，压缩缓冲弹簧位于第二压板下方，所述第二下模的顶部设置有环形凸台，所述第二压板的中部设置有圆形通道，所述第二压板的底部位于圆形通道的外围开设有环形翻边槽，环形翻边槽的形状与环形凸台形状匹配，第二支架安装于第二升降板的下方，拉伸缓冲弹簧连接于第二压板与第二支架之间。

作为一种优选，拉伸缓冲弹簧包括上下布置的第一拉伸弹簧以及第二拉伸弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线依次通过外翻边压制以及外翻边整形完成制成外翻边型钻杆保护套的工艺，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本发明外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线的结构框图。

图2为外翻边压制装置的结构示意图。

图3为图8的A-A剖视图。

图4为外翻边整形装置的结构示意图。

图5为外翻边压制前的钻杆保护套用板的剖视图。

图6为外翻边压制中的钻杆保护套用板的剖视图。

图7为外翻边压制后的钻杆保护套用板的剖视图。

图8为外翻边整形后的钻杆保护套用板的剖视图。

其中：