[发明专利]冲床间歇自动送料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压切边机构，具体涉及一种冲床间歇自动送料机构。

背景技术

在冷冲压生产过程中，在冲模或冲压设备上采用各种机械装置，代替人工完成冲压生产，称为冲压生产机械化与自动化。目前，冲压自动送料机构有很多种方式进行实现。其中可分为以下几大类：（1）数控送料机构。此送料机构通过数控的控制，可以实现多方位的送料，可以实现多种送料形式以及复杂的送料行程。（2）电气送料机构。此送料机构，是通过额外的动力源来进行送料功能的实现。（3）机械送料机构。是通过压力机本身的动力，可以通过上模的上下运动的动力，也可以通过转轴的动力，来实现送料的功能。在一个冲压作业循环中，从送料、起动、压力机行程作业、卸件这四个环节中，压力机滑块一个行程的时间，只占一个作业循环时间的10 %～25 %，压力机空运转时间占90%～75%，与冲压作业类别、模具结构、冲压材料状况、工人操作的熟练程度有关。特别是在工业化生产的时候，人工上料会耽误生产的效率，没有合理利用压力机空转的时间进行自动上料操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲床间歇自动送料机构，能够利用压力机空转的时间和动力，实现物料的自动输送，达到自动上料的要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：冲床间歇自动送料机构,包括冲床工作台，所述冲床工作台上设有料条输送槽，所述冲床工作台上还设有输送料条的上辊轮和下辊轮，下辊轮上同心设有一个单向离合器，单向离合器上固定了连杆的一端，连杆的另一端固定在驱动冲床冲头的偏心轮上。

采用上述技术方案时，由于在偏心轮上安装了一个连杆，通过偏心轮的转动带动连杆运动，连杆的另一端连接在单向离合器上，通过单向离合器带动下辊轮转动，从而通过下辊轮带动料条运动，实现自动送料。再者，单向离合器只能驱动下辊轮单向间歇转动，从而带动料条自动间隙送料。由于冲床冲头和连杆共用一个偏心轮，这样就充分利用了冲头冲压的间隙进行送料，而且也充分利用了冲床自身的动力，达到自动间隙送料的目的。

进一步，所述上辊轮通过压簧安装在冲床工作台上，所述冲床工作台上设置一个杠杆的支点，杠杆的两端分别固定在上辊轮和冲床冲头上。上述设置可以在冲压开始之前，借助于杠杆把上辊轮抬起，使压在两辊轮之间的条料松开，这样，可以避免在冲床冲头冲压时条料因为辊轮的挤压而产生张力。

进一步，所述冲床冲头位于偏心轮的正下方，所述冲床冲头和偏心轮形成曲柄滑块机构。

进一步，所述上辊轮和下辊轮的直径相同。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明冲床间歇自动送料机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明冲床间歇自动送料机构，主要起送料功能的是上辊轮1和下辊轮2，在两个辊轮之间设有放置在工作台上的条料。工作台上专门开设了一个通槽，用于上辊轮1和下辊轮2与条料的接触。下辊轮2上同心设有一个单向离合器5，单向离合器5上固定了连杆8的一端，连杆8的另一端固定在偏心轮7上，偏心轮7通过机床动力驱动。偏心轮7的正下方偏心连接了一个冲头4，使得冲头4和偏心轮7形成曲柄滑块机构，能够通过偏心轮7带动冲头4在竖向的导轨上下滑动，对条料进行冲裁。再者，通过偏心轮7的转动，连杆8通过单向离合器5驱动下辊轴2转动，由于单向离合器5的作用，使得下辊轮2只能按照一定速度间歇地把条料往冲头方向送进，而不能反向转动送料。

另外，作为优化设计，可以将上辊轮1通过压簧6安装在工作台上，并且在工作台上设置一个杠杆3的支点，杠杆3的两端分别固定在上辊轮1和冲头4上。在冲压开始之前，借助于杠杆3把上辊轮1抬起，使压在两辊轮之间的条料松开，这样，可以避免在冲头4冲压时条料因为辊轮的挤压而产生张力。

由于在偏心轮7上安装了一个连杆8，通过偏心轮7的转动带动连杆8运动，连杆8的另一端连接在单向离合器5上，通过单向离合器5带动下辊轮2转动，从而通过下辊轮2带动料条运动，实现自动送料。再者，单向离合器5只能驱动下辊轮2单向间歇转动，从而带动料条自动间隙送料。由于冲头4和连杆8共用一个偏心轮7，这样就充分利用了冲头4冲压的间隙进行送料，而且也充分利用了冲床自身的动力，达到自动间隙送料的目的。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。