[发明专利]可旋转的坑道钻机动力头

说明书

技术领域

本发明涉及一种坑道钻机动力头，尤其涉及可旋转的坑道钻机动力头。

背景技术

目前市场上大部分的坑道钻机工作时，滑架上的动力头只能沿滑架朝前方进行打钻，打钻的角度存在一定的局限性，如果需要在坑道内从不同的角度进行打钻时，需要通过移动整台打钻设备来调整所需的打钻角度，采用此方式进行多角度打钻时，不仅麻烦，还严重影响了工作进度，降低了工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可旋转的坑道钻机动力头，解决了坑道钻机在坑道内进行钻进工作时，可以多角度打钻。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可旋转的坑道钻机动力头，包括回转台、钻臂、带动力头滑架，回转台设于带动力头滑架底部，通过回转台支撑组件支撑，回转台支撑组件底部与钻臂一端连接，回转台支撑组件一侧与俯仰油缸一端连接，俯仰油缸另一端与钻臂连接，回转台由旋转马达驱动。

所述的回转台的旋转角度为0-180度。

所述的回转台支撑组件为顶部是圆形顶板和下部是H型筋板组合件的焊接组件。

所述的H型筋板组合件包括由两主侧板、连接两主侧板的连接板和主转轴组成的竖向H型筋板组件以及由两副侧板和连接两副侧板的副转轴组成的横向H型筋板组件，横向H型筋板组件设置在竖向H型筋板组件的一侧，主侧板外侧设有多个加强筋。

所述的回转台通过圆形顶板上沿圆周方向均匀分布的多个螺栓与回转台支撑组件连接固定。

所述的钻臂一端与主转轴铰接，俯仰油缸一端与副转轴铰接，俯仰油缸另一端通过铰座与钻臂铰接。

本发明提供的可旋转的坑道钻机动力头，通过在带动力头滑架底部设置回转台，回转台通过回转台支撑组件与钻臂和俯仰油缸连接，使其与坑道钻机成为整体，当进行有角度的打钻时，通过旋转马达将回转台上带动力头滑架旋转至打钻角度即可。本发明结构简单、安装方便，操作简单，省时省力，有效的提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明结构主视示意图。

图2为本发明结构侧视示意图。

图3为本发明中回转台1结构俯视示意图。

图1-3中：回转台1，回转台支撑组件2，钻臂3，俯仰油缸4，带动力头滑架5，旋转马达6，螺栓7，圆形顶板8，加强筋9，连接板10，第一连接轴11，主侧板12，第二连接轴13，副侧板14，铰座15。

具体实施方式

如图1-3中所示，可旋转的坑道钻机动力头，包括回转台1、钻臂3、带动力头滑架5，回转台1设于带动力头滑架5底部，通过回转台支撑组件2支撑，回转台支撑组件2底部与钻臂3一端连接，回转台支撑组件2一侧与俯仰油缸4一端连接，俯仰油缸4另一端与钻臂3连接，回转台1由旋转马达6驱动。

由此结构，当驱动旋转马达6时，回转台1可使安装在其上的带动力头滑架5转动，滑架5转动从带动滑架5端部的动力头转动，当动力头旋转至所需打钻角度时，即可进行有角度打钻。

优选的，所述的回转台1的旋转角度为0-180度。可使动力头在0-180度范围内进行有角度打钻。

所述的回转台支撑组件2为顶部是圆形顶板8和下部是H型筋板组合件的焊接组件。回转台支撑组件2的设计可使回转台1和钻臂3、俯仰油缸4通过回转台支撑组件2连接。

所述的H型筋板组合件包括由两主侧板12、连接两主侧板12的连接板23和主转轴11组成的竖向H型筋板组件以及由两副侧板14和副转轴13组成的横向H型筋板组件，横向H型筋板组件设置在竖向H型筋板组件的一侧，主侧板12外侧设有多个加强筋9。此结构可使钻臂3、俯仰油缸4与回转体支撑组件2连接后便于工作，同时回转体支撑组件2有足够的强度支撑回转体1及安装在回转体1上的带动力头滑架5。

所述的回转台1通过圆形顶板8上沿圆周方向均匀分布的多个螺栓7与回转台支撑组件2连接固定。回转台支撑组件2顶部圆形顶板8与回转台1底部的螺栓连接可使回转台固定在回转台支撑组件2上，同时也便于安装和拆卸。

优选的，所述的钻臂3一端与主转轴11铰接，俯仰油缸4一端与副转轴13铰接，俯仰油缸4另一端通过铰座15与钻臂3铰接。

使用该装置进行有角度打钻时，首先启动钻机，使钻臂3上升至所需打钻高度，再启动旋转马达6，将回转台1旋转至所需的打钻角度，从而使回转台1上带动力头滑架5旋转，此时带动力头滑架5上的动力头也随之旋转至所需的打钻角度，即可进行打钻工作。