[发明专利]工业炉窑预制件及其制备方法

权利要求书

1.一种工业炉窑预制件，其特征在于：包括基体，所述基体一端封闭，另一端开口，在基体内部正中处开有主辐射腔，所述主辐射腔的两侧开有两个副辐射腔，所述主辐射腔与副辐射腔用隔板隔开，所述基体以高温耐火材料和高黑度材料制成。

2.根据权利要求1所述的工业炉窑预制件，其特征在于：所述基体外表面有细微不规则凹凸纹。

3.根据权利要求1所述的工业炉窑预制件，其特征在于：所述基体外形为圆柱体、椭圆柱体或多面体。

4.根据权利要求1所述的工业炉窑预制件，其特征在于：所述主辐射腔为圆形。

5.根据权利要求4所述的工业炉窑预制件，其特征在于：所述副辐射腔为圆弧形，所述隔板为圆弧形。

6.根据权利要求5所述的工业炉窑预制件，其特征在于：所述主辐射腔的空腔长径比为1:2～1:5，所述副辐射腔的空腔长径比为1:0.5～1:1。

7.根据权利要求1所述的工业炉窑预制件，其特征在于：所述基体和隔板的壁厚为0.7～1.2mm。

8.一种制造如权利要求1所述的工业炉窑预制件的制备方法，其特征在于：其步骤包括：

A.按质量百分比算，将12%～15%的碳化硅、10%～15%的三氧化二铬、12%～15%的二氧化锰、12%～20%的三氧化二铁、6%的硅溶胶，3%的稀土和余量的水玻璃，充分搅拌混合后在1300℃～1500℃高温烧结4小时，得到高温高辐射材料混合料；

B.将所得高温高辐射材料混合料与莫来石刚玉粉按质量百分比为3:7的比例作为基体材料，用300t摩擦压力机成型，得到密度为2.7g/cm3，耐压强度为5～15MPa的坯体；

C.将所得坯体放入隧道干燥器内进行干燥，所述隧道干燥器入口温度为40～50℃，最高干燥温度130℃，干燥时间48h，得到水分≤1.5%的干燥坯体；

D.将所得干燥胚体放入隧道窑内烧成，烧成温度为1550℃，保温时间为10h，得到高温强辐射、节能的工业炉窑预制件。

9.一种制造如权利要求1所述的工业炉窑预制件的制备方法，其特征在于：其步骤包括：

A.按质量百分比算，将10%～13%的氧化锆，10%～15%的碳化硅，10%的钛白粉，9%～16%的三氧化二铁，8%的氧化铈，8%的硅溶胶，5%的稀土原料和余量的水玻璃，充分搅拌混合后在1300℃～1500℃高温烧结4小时，得到高温高辐射材料混合料；

B.用含量为40%～60%的氧化铝粉作为基料，加入20%～10%的高温高辐射材料混合料，再加入0.2～0.3wt％的泡沫剂和余量的水玻璃，在行星式强制混合机中的碾盘内充分搅拌和捏合，然后经浇注成型，得到坯体；

C.将所得坯体放入隧道干燥器内进行干燥，所述隧道干燥器入口温度为40～50℃，最高干燥温度130℃，干燥时间48h，得到水分≤1.5%的干燥坯体；

D.将所得干燥胚体放入隧道窑内烧成，烧成温度为1550℃，保温时间为8h，得到体积密度为0.4～1.35g/cm3，气孔率为66%～73%，耐压强度为5～8MPa的高温强辐射、节能的工业炉窑预制件。