[发明专利]导向辊、薄膜搬送装置、以及片材成型机

说明书

技术领域

本发明涉及导向辊、薄膜搬送装置、以及片材成型机。

背景技术

专利文献1的图1中记载了挤压式片材成型机。该片材成型机包括：对带状的载体薄膜进行搬送的薄膜搬送装置、在搬送过来的载体薄膜的表面涂布浆料的涂布装置(模头)、以及对所涂布的浆料进行干燥的干燥装置。薄膜搬送装置包括从支承体轧辊提供载体薄膜的开卷部、对载体薄膜进行搬送的搬送部、以及将载体薄膜卷绕成卷状的卷绕部。载体薄膜的搬送路径上存在将载体薄膜引导到模头的吐出口的一对导向辊。载体薄膜在与导向辊的导向面(辊面)相抵接的状态下被搬送。通过从模头的吐出口挤出浆料，从而将载体薄膜与模头的吐出口的距离(间隙)确保在规定范围内。这里，若相对于载体薄膜的宽度方向平坦地形成导向辊的导向面(辊面)，则涂布在载体薄膜上的浆料的厚度大多在宽度方向上不均匀。即，在多数情况下，在载体薄膜的宽度方向上越靠近中央部分，涂布膜厚越大，涂布膜呈所谓的中高形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平11－60006号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

作为其对策，考虑将导向面机械性地加工成凸起(crown)形状，从而使宽度方向上的涂布膜厚均匀。然而，当载体薄膜的宽度方向上的膜厚特性会在涂布作业中途产生变化时，机械加工成凸起形状的导向辊会无法应对膜厚特性的变化，无法得到所期望的膜厚精度。

为此，本发明的主要目的在于提供一种能动态调整导向面形状的导向辊、使用该导向辊的薄膜搬送装置、以及包含该薄膜搬送装置的片材成型机。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的导向辊(10：实施例中对应的参照标号。下文相同)包括：具有第一轴(AX1)的第一圆筒体(12)、以及具有与第一轴重合的第二轴(AX2)并收纳于第一圆筒体的第二圆筒体(14)，在该导向辊(10)中，第一圆筒体在第一圆筒体的外周面(PR11)具有多个狭缝(SL1～SL3)，第二圆筒体在从第二圆筒体的径向观察时避开多个狭缝的位置处具有从第二圆筒体的外周面(PR21)通入到第二圆筒体的中空部(MD2)的多个孔(HL1a～HL3a、HL1b～HL3b)。

优选为，多个狭缝的长度分别具有比第一圆筒体的全长要短的长度，且多个狭缝沿着第一轴形成在第一轴的轴向及/或周向上互不相同的位置。

优选为，第二圆筒体还具有形成于第二圆筒体的外周面且分别包围多个孔的多个环状槽(GR1a～GR3a、GR1b～GR3b)，还包括分别与多个环状槽嵌合的多个环构件(16、16、...)。

更优选为，各个环构件配置在从第二圆筒体的径向观察时避开第一圆筒体的多个狭缝的位置。

本发明的薄膜搬送装置(40)包括提供带状的载体薄膜(36)的开卷部(42)、对载体薄膜进行搬送的搬送部(44)、以及将载体薄膜卷绕成卷状的卷绕部(46)，在该搬送装置中，搬送部包括上述导向辊、安装于导向辊的第一圆筒体以及第二圆筒体的两端的一对轴颈(18、20)、对一对轴颈进行支承使得导向辊能以第一轴为中心进行旋转的支承机构(24、26)、以及经由一对轴颈中的至少一方将流体提供或排出到导向辊的第二圆筒体的中空部的流体供排机构(28)。

优选为，一对轴颈中的至少一方具有与导体辊的第二圆筒体的中空部连通的供排通路(AS1)。

本发明的片材成型机(30)用于在带状的载体薄膜(36)的表面对片材进行成型，该片材成型机(30)在上述薄膜搬送装置(40)的基础上，还包括在所搬送的载体薄膜的表面涂布浆料(34)的涂布装置(50)、以及对所涂布的浆料进行干燥的干燥装置(60)。

发明效果

第二圆筒体收纳于第一圆筒体，第一圆筒体的外周面形成有多个狭缝，第二圆筒体的从径向观察时避开多个狭缝的位置处形成有从其外周面通入到其中空部的多个孔。因此，若第二圆筒体的中空部中的流体压力发生变化，则第一圆筒体的外周面会在径向上变形。通过控制第二圆筒体的中空部中的流体压力，从而能动态地调整导向面的形状。

本发明的上述目的、其它的目的、特征及优点能通过参照附图进行的以下实施例的详细说明更加清楚。

附图说明

图1是表示本发明的导向辊的一个示例的立体图。

图2(A)是表示构成导向辊的外辊的一个示例的立体图，图2(B)是表示收纳在外辊的中空部中的内辊的一个示例的立体图。