[发明专利]一种膨胀剂用助磨剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土添加剂技术领域，涉及一种膨胀剂用助磨剂，还涉及该种膨胀剂用助磨剂的制备方法。

背景技术

随着混凝土外加剂领域的发展，膨胀剂的应用范围越来越广，需求量越来越大，膨胀剂的加入能大大提高混凝土的抗裂能力。膨胀剂的生产过程和水泥生产过程类似，其生产过程可以概括为两磨一烧，即生料粉磨、熟料煅烧、熟料粉磨。而在粉磨过程中由于物料与磨机及物料间会因彼此的撞击摩擦而带静电，使物料吸附在研磨介质表面，造成包球现象，影响膨胀剂的粉磨效率，使得粉磨过程能耗约占膨胀剂生产总能耗的70％。选用适当的助磨剂能够提高磨机的粉磨效率，提高膨胀剂粉料的流动性，使选粉效率也得到提升，增加产量，降低生产成本。因此提高磨机的能量利用率，降低能耗，对节能减排有重要的意义。

目前水泥行业使用的液体助磨剂多为三乙醇胺，用量少，只有万分之几，成本高，使用也不方便；固体助磨剂多为工业盐类，由于含大量的Cl-离子，导致混凝土的耐久性不好，会对钢筋造成腐蚀，因此固体助磨剂很少使用。因此目前使用的助磨剂虽然能够提高粉磨效率，但成本高，使用不方便，对产品的性能影响较大，且关于膨胀剂用助磨剂的研究还不是很多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种膨胀剂用助磨剂，不仅能提高膨胀剂的台时产量，降低粉磨电耗，而且不影响膨胀剂性能，对钢筋无腐蚀，同时解决了因膨胀剂替代胶凝材料而带来的前期混凝土强度下降的问题，降低生产成本，且原料易得，使用方便。

本发明的另一目的是提供该种膨胀剂用助磨剂的制备方法，操作简单，成本低廉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种膨胀剂用助磨剂，包括以下组分，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

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优选的，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

该种膨胀剂用助磨剂的制备方法，依次包括以下步骤：

步骤一、将三异丙醇胺、硬脂酸、聚羧酸减水剂按原料配比混合，将得到的混合物与无水乙醇按质量比8:2于室温下进行混匀稀释，得到预混物溶液；

步骤二、将六偏磷酸钠、石膏粉、粉煤灰、滑石粉按原料配比混合并搅拌10min，混合均匀，得到混合物；

步骤三、继续搅拌步骤二中的混合物，同时将步骤一得到的预混物溶液进行雾化均匀并喷洒在步骤二中的混合物的表面，干燥后即得到膨胀剂用助磨剂。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1.本发明中大量使用天然矿粉石膏粉和滑石粉能显著提高物料的易磨性，提高磨机的粉磨效率，同时原料易得，价格低廉。

2.由于本发明中使用了具有火山灰活性的粉煤灰，其表面呈细小微球，有利于粉磨过程中粉体颗粒的滚动，提高粉体流动性，同时还可以在膨胀剂使用过程中激发水泥及膨胀剂的活性。

3.本发明中使用三异丙醇胺和聚羧酸减水剂作为表面活性剂，能够减少粉体颗粒断面愈合和颗粒团聚，提高粉体颗粒分散性和流动性，减少包球现象的发生，提高粉磨效率，还能在膨胀剂使用过程中减少用水量，改善混凝土的流动性，三异丙醇胺能激发水泥活性，提高混凝土的强度，有利于早期膨胀剂膨胀能的发挥。

4.适量的六偏磷酸钠的加入不仅不会影响膨胀剂的性能，而且能提高膨胀剂粉体的分散性和流动性，提高磨机的粉磨效率和选粉机选粉效率。

5.经实际测试，在膨胀剂的生产过程中掺入本发明的膨胀剂用助磨剂，掺量为1％～10％时，能显著改善磨机内的包球现象，在相同条件下粉磨至相同的比表面积，台时产量提高10～25％，在膨胀剂等量替代胶凝材料用量时，不会降低混凝土的强度，有助于膨胀剂效能的发挥。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：

具体实施方式

本发明一种膨胀剂用助磨剂实施例1，包括以下组分，各组分按质量百分比为：