[发明专利]一种热塑性硫化橡胶及其制备方法有效
申请号: | 201410512805.4 | 申请日: | 2014-09-29 |
公开(公告)号: | CN105524357B | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 罗华林;何振海;崔广洪;周弢;俞培富;杜悦 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L23/12;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/134;C08K3/06;B29B7/28;B29C35/02 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 李婉婉,金迪 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑性 硫化橡胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种热塑性硫化橡胶的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)将橡胶、操作油和橡胶助剂进行第一阶段熔融共混,然后加入热塑性塑料和抗氧剂进行第二阶段熔融共混,得到共混产物;所述橡胶助剂中不包括硫化剂和抗氧剂;
(2)将所述共混产物与硫化剂接触并进行硫化;
其中,相对于100重量份的所述橡胶,所述热塑性塑料的用量为20-200重量份,所述操作油的总用量为10-150重量份,所述橡胶助剂的总用量为10-150重量份,所述抗氧剂的用量为0.5-2重量份,所述硫化剂的用量为1-10重量份。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述硫化剂以硫化剂的操作油溶液的形式使用。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法还包括在所述第二阶段熔融共混的过程中加入操作油。
4.根据权利要求2所述的方法,其中,以步骤(1)和步骤(2)所述的操作油的总用量为基准,步骤(1)中操作油的用量至少为80重量%,步骤(2)中操作油的用量至多为20重量%。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,以步骤(1)和步骤(2)所述的操作油的总用量为基准,步骤(1)中操作油的用量为80-95重量%,步骤(2)中操作油的用量为5-20重量%。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述橡胶为块状,且其体积为0.1cm3-2×104cm3。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述橡胶选自三元乙丙橡胶、异丁烯类橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、丁二烯-苯乙烯共聚物、丁二烯-苯乙烯-丁二烯共聚物、氢化丁二烯-苯乙烯-丁二烯共聚物以及乙烯-乙酸乙烯共聚物中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的方法,所述橡胶为丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述热塑性塑料选自聚α-烯烃、聚苯乙烯、聚酯和聚氨酯中的至少一种。
10.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法,其中,所述橡胶为三元乙丙橡胶,且所述热塑性塑料为聚丙烯。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,所述三元乙丙橡胶中的第三单体为亚乙烯基降冰片烯,且所述三元乙丙橡胶中乙烯结构单元的含量为50-70重量%,丙烯结构单元的含量为26-42重量%,亚乙烯基降冰片烯结构单元的含量为4-8重量%。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,所述硫化剂为酚醛树脂和硫磺的混合物。
13.根据权利要求12所述的方法,其中,所述酚醛树脂与硫磺的重量比为0.1-100:1。
14.根据权利要求1所述的方法,其中,所述橡胶助剂包括硫化促进剂,且所述硫化促进剂为氯丁橡胶、聚氯乙烯和氯化亚锡中的至少一种与二硫化二苯骈噻唑、次磺酰胺类硫化促进剂和胍类硫化促进剂中的至少一种的混合物。
15.根据权利要求14所述的方法,其中,所述氯丁橡胶、聚氯乙烯和氯化亚锡的总用量与所述二硫化二苯骈噻唑、次磺酰胺类硫化促进剂和胍类硫化促进剂的总用量的重量比为1-50:1。
16.根据权利要求1所述的方法,其中,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、N,N’-双(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的至少一种。
17.根据权利要求1所述的方法,其中,所述橡胶助剂还包括增强剂、填充剂和活化剂中的至少一种;所述增强剂为炭黑和/或白炭黑;所述填充剂为滑石粉、碳酸钙、高岭土和煅烧陶土中的至少一种;所述活化剂为氧化锌和/或硬脂酸。
18.根据权利要求1或3所述的方法,其中,所述第二阶段熔融共混的温度比所述第一阶段熔融共混的温度高10-50℃。
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