[发明专利]一种高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料的制备方法有效
申请号: | 201410512972.9 | 申请日: | 2014-09-29 |
公开(公告)号: | CN104400247A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 修子扬;武高辉;黄亦龙;陈国钦;张强;姜龙涛;于海洋;芶华松 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | B23K35/26 | 分类号: | B23K35/26;B23K35/40 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 牟永林 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导热 石墨 sn ag 复合 制备 方法 | ||
1.一种高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料,其特征在于高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料由镀金属石墨烯和Sn-Ag系钎料组成;所述高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料中镀金属石墨烯的质量分数为0.1%~1%;当所述Sn-Ag系钎料为Sn-Ag、Sn-Ag-Cu、Sn-Ag-Cu-Bi合金时,镀金属石墨烯为镀银石墨烯或镀铜石墨烯;当所述Sn-Ag系钎料为Sn-Ag合金时,镀金属石墨烯为镀银石墨烯;
2.根据权利要求1所述的一种高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料,其特征在于所述高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料中镀金属石墨烯的质量分数为0.2%。
3.根据权利要求1所述的一种高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料,其特征在于所述高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料中镀金属石墨烯的质量分数为0.4%。
4.根据权利要求1所述的一种高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料,其特征在于所述高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料中镀金属石墨烯的质量分数为0.6%。
5.根据权利要求1所述的一种高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料,其特征在于所述高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料中镀金属石墨烯的质量分数为0.8%。
6.根据权利要求1所述的一种高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料,其特征在于所述镀银石墨烯是按以下步骤完成的:将石墨烯加入到浓度为0.1mol/L的SnCl2溶液中,然后向其中依次加入浓度为0.002mol/L的PdCl2溶液和镀银液,最后向反应体系中滴加甲醛,反应5min后过滤烘干,得到镀银石墨烯;所述石墨烯的质量与浓度为0.1mol/L的SnCl2溶液的体积比为1g:(100~200)mL;所述石墨烯的质量与浓度为0.002mol/L的PdCl2溶液的体积比为1g:(100~200)mL;所述石墨烯的质量与镀银液的体积比为1g:(150~200)mL;所述石墨烯的质量与甲醛的体积比为1g:4.5mL;所述镀银液是由AgNO3、浓度为25~28%的氨水和去离子水混合而成;其中AgNO3的质量与浓度为25~28%的氨水的体积比为1g:1.5mL,AgNO3的质量与去离子水的体积比为1g:100mL。
7.根据权利要求1所述的一种高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料,其特征在于所述镀铜石墨烯是按以下步骤完成的:将石墨烯加入到80%水合肼中,采用氨水调节pH至10,然后在75℃水浴和氮气保护的条件下向其中滴加浓度为0.5ml/L的CuSO4溶液,反应20min~30min后过滤烘干,得到镀铜石墨烯;其中石墨烯的质量与80%水合肼的体积比为1g:20mL,石墨烯的质量与浓度为0.5ml/L的CuSO4溶液体积比为1g:30mL。
8.一种高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料的制备方法,其特征在于高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料的制备方法是按以下步骤完成的:
一、将Sn-Ag系钎料和镀金属石墨烯采用球磨进行混合,混合时间为24h,然后将混 合物在温度为280℃的中温炉中进行熔炼,熔炼时间为15min~20min,得到复合钎料;
二、将步骤一得到的复合钎料放入带孔的圆柱形模具中挤压成直径为5mm的棒材,即为高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料;所述高导热石墨烯--Sn-Ag系复合钎料中镀金属石墨烯的质量分数为0.1%~1%;
当步骤一中所述Sn-Ag系钎料为Sn-Ag、Sn-Ag-Cu、Sn-Ag-Cu-Bi合金时,镀金属石墨烯为镀银石墨烯或镀铜石墨烯;当步骤一中所述Sn-Ag系钎料为Sn-Ag合金时,镀金属石墨烯为镀银石墨烯。
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