[发明专利]一种活动主模芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及冷镦模具技术领域，尤其涉及一种活动主模芯结构。

背景技术

现有的模具包括冲模和主模，冲模内设置有冲模型腔，主模内设置有主模型腔，进行墩制时，由冲模冲击主模进行墩制，采用此种结构，易使主模和冲模变形，减少冲模和主模的寿命。为了延长主模和冲模的寿命，现有技术采用在主模的模壳内套设一个带钨钢的模芯，该模芯固定不动，将产品直接放在其内侧挤压成型。这在一定程度上虽然能够解决变形的问题，但是，在打孔时却很容易因打孔不稳而造成将孔打偏，以及孔打不深的问题，导致加工不符合要求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种活动主模芯结构，能够有效解决因打孔不稳而造成将孔打偏，以及孔打不深的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种活动主模芯结构，包括位于冲模下方的主模壳，所述主模壳的内侧套设有可沿着所述主模壳的轴线向下运动的主模芯，所述主模芯的内侧设置容置孔，待打孔的工件同轴设置于所述容置孔中并与所述主模芯一起运动，所述主模芯的底部设置有与所述待打孔的位置对齐的主模顶针，在所述主模芯向下运动时，所述主模顶针可在所述容置孔中挤出所述待打孔。

其中，所述主模顶针的外侧套设有可在所述主模芯向下运动后使其自动回位的弹性支撑结构，所述主模顶针的顶端高于所述所述弹性支撑结构。

其中，所述弹性支撑结构包括位于所述主模芯的底部的弹簧套，所述弹簧套的内侧开设有与所述容置孔同轴的台阶孔，所述台阶孔的台阶面上设置有底端与所述台阶面固定且顶端伸出所述弹簧套后与所述主模芯的底端相抵的弹簧，所述主模顶针的顶端高于所述弹簧的顶端。

其中，所述容置孔中镶嵌有可与所述主模芯一起运动并具有内孔的镶块，所述内孔与所述容置孔同轴，所述工件同轴设置于所述内孔中；所述弹簧的顶端还同时与所述镶块的底端相抵。

其中，所述工件的剖面呈T型状结构，所述T型状结构的竖直的下段伸入所述内孔中并与所述主模顶针相对应，所述T型状结构的水平的顶端与所述镶块的顶端相抵，以限定所述工件的下段伸入所述内孔中的深度。

其中，所述主模顶针的外侧套设有卸料套，在所述主模芯回位的过程中，所述卸料套向上运动并伸入所述内孔中向上顶所述工件，直至将所述工件顶出所述内孔。

其中，还包括设置于所述弹簧套的底部并与所述卸料套相配合的卸料结构，当所述工件跟随所述主模芯向上回位后，所述卸料结构推动所述卸料套，以将所述工件顶出所述内孔。

其中，所述卸料结构包括三针座、嵌入所述三针座的顶部的三针垫、以及穿过所述三针座和所述三针垫后与所述卸料套相抵的三顶针，所述三针垫与所述三针座通过螺钉连接，所述主模顶针从所述三针垫的底部穿过所述三针垫后固定设置，所述三顶针可在外部的螺栓机的推动下上下运动。

其中，所述主模壳的内侧与所述主模芯的外侧之间设置有限位结构，其中，所述主模壳的内侧与所述主模芯的外侧之间通过台阶结构限位。

其中，所述主模顶针打孔的深度等于所述主模芯向下运动的距离，所述主模芯向下运动的距离等于所述弹簧的顶端与所述弹簧套的顶端之间的距离。

本发明的有益效果为：

本发明的活动主模芯结构，包括位于冲模下方的主模壳，主模壳的内侧套设有可沿着主模壳的轴线向下运动的主模芯，主模芯的内侧设置容置孔，待打孔的工件同轴设置于容置孔中并与主模芯一起运动，主模芯的底部设置有与待打孔的位置对齐的主模顶针，在主模芯向下运动时，主模顶针可在容置孔中挤出待打孔；其当冲模下压时，将会使得主模芯以及其容置孔的工件一起向下运动，直到主模芯运动至与主模顶针相接处之后，主模芯带动工件的继续向下运动，就会使得主模顶针进入容置孔中并对齐待挤压孔进行瞬间冷镦挤压，实现打孔，由于工件在容置孔中，且主模顶针也在容置孔中进行挤压打孔，因而其相互之间的同轴性将使得工件在打孔过程中稳定放置，并有效解决因打孔不稳而造成将孔打偏，以及孔打不深的问题。

附图说明

图1是本发明的活动主模芯结构的初始状态结构示意图。

图2是图1中的活动主模芯结构的主模芯下压后的最终状态结构示意图。

图中：1-主模壳；2-主模芯；3-主模顶针；4-卸料套；5-弹簧；6-弹簧套；7-三针垫；8-三针座；9-三顶针；10-螺钉；100-工件；200-冲模壳；201-冲模顶针；202-冲模活动块；203-冲模压块；300-镶块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。