[发明专利]一种在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高红外辐射率陶瓷热控涂层的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁锂合金功能化热控涂层的制备方法。

背景技术

镁锂合金是世界上最轻的金属结构材料，比普通镁合金轻1/4～1/3，比铝合金轻1/3～1/2,，被称为超轻合金。另外镁锂合金具有良好的导热、导电、延展性，电磁屏蔽特性，在航空航天、国防军工等领域有着广泛的应用。尤其在航天领域中，当减轻1kg的运载质量，火箭发射成本将降低2万美元以上。因此，拓宽镁锂合金作在空间领域的应用，除了作为结构材料之外，航天工作者们把目光投向了镁锂合金的功能化设计。

空间飞行器在轨运行中，向阳面温度高，背阳面温度低，经历的环境变化可高达数百度。要使内部设备及仪器正常的工作，热控系统必不可少，而热控涂层是热控系统中应用最多的防护材料之一。常用的钛基、铝基热控涂层重量较大，影响飞行器进一步减重。若作为结构材料的镁锂合金同时具备结合良好，稳定性高的热控涂层，使其不仅满足空间飞行器的轻量化要求，也达到保护内部设备仪器的作用，将极大扩展了镁锂合金在空间领域的应用范围。目前尚无关于在镁锂合金表面制备低太阳吸收比高辐射率热控涂层的报道。

发明内容

本发明的目的是要解决现有镁锂合金自身存在红外辐射率，不能应用在热控系统中的问题，而提供一种在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高红外辐射率陶瓷热控涂层的制备方法。

一种在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高红外辐射率陶瓷热控涂层的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、镁锂合金前处理：首先依次使用240#水磨砂纸、400#水磨砂纸和1000#水磨砂纸对镁锂合金进行打磨处理，再依次使用丙酮和去离子水清洗打磨后的镁锂合金，电吹风吹干，得到处理后的镁锂合金；

二、微弧氧化：将处理后的镁锂合金置于不锈钢电解槽中，处理后的镁锂合金与电源的正极相连接，作为阳极，不锈钢电解槽与电源的负极相连接，作为阴极；再采用脉冲微弧氧化电源供电，在电流密度为1A·dm^-2～30A·dm^-2，正向电压300V～650V，电源频率50Hz～2000Hz，占空比10％～60％，电解液的温度为10℃～40℃和电解液的pH值为8.5～14.0的条件下进行微弧氧化反应5min～60min，得到在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高红外辐射率陶瓷热控涂层；

步骤二中所述的电解液由主成膜剂和辅助成膜剂组成，溶剂为水；所述的电解液中主成膜剂的浓度为1g/L～20g/L，辅助成膜剂的浓度为0.1g/L～20g/L。

本发明的优点：

一、本发明利用微弧氧化技术在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高红外辐射率陶瓷热控涂层的方法迎合了镁锂合金功能化设计要求，解决了镁锂合金在航空航天领域应用范围较窄及飞行器进一步减重的问题，拓宽了镁锂合金在空间领域的应用范围，而其重量相比于铝基涂层减少30％～40％，减重更加彻底；

二、本发明电解液体系环保经济，微弧氧化方法工艺简单，可加工各种形状的物件，制备的涂层均匀，耐腐蚀，耐摩擦，抗热震性能良好；

三、本发明制备的镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高红外辐射率陶瓷热控涂层外貌为白色，表面均匀美观。涂层厚度达到30μm～120μm，且厚度可调，由于是原位生长，故具有结合力好，抗热震性能好的特性，并且太阳吸收比为0.22～0.40，红外辐射率达到0.9～0.97，是性能优良的热控涂层；

四、本发明制备的镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高红外辐射率陶瓷热控涂层在300℃热震30次无脱落。

本发明可获得一种在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高红外辐射率辐射率陶瓷热控涂层的制备方法。

附图说明

图1是试验一得到的在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高辐射率陶瓷热控涂层的SEM图；

图2是试验一得到的在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高辐射率陶瓷热控涂层的XRD图；

图3是试验二得到的在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高辐射率陶瓷热控涂层的SEM图；

图4是试验二得到的在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高辐射率陶瓷热控涂层的XRD图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是一种在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高辐射率陶瓷热控涂层的制备方法，具体是按以下步骤完成的：一种在镁锂合金表面原位生长的低太阳吸收比高红外辐射率陶瓷热控涂层的制备方法具体是按以下步骤完成的：