[发明专利]一种防止簧片螺母装错的工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种簧片螺母装配工装。 

背景技术

塑料产品簧片螺母的安装，现大多采用人工装配，对操作者进行培训，使之了解簧片螺母的安装位置、种类及数量，操作者经过长时间的重复作业，对簧片螺母的装配方向形成一定的熟悉程度，并且在安装完成后进行自检，从而避免簧片螺母的装反而出错。然而人工装配过程不易控制，出现装反的几率较大，簧片螺母和塑料产品配合较紧，周围配合件较多，不易返修，一旦出现装反，就会造成产品报废甚至下一工序报废、停线，引起顾客抱怨。因此，簧片螺母安装的正确性显得尤为重要。为了防止簧片螺母装反，可以从产品结构设计上来考虑，但有些产品结构特殊，没有增加卡扣防错结构的位置，不易实现；采用自动化设备进行装配，安全、可靠，但自动化设备具有专一性，制造费用较高，不适用于多品种、小批量产品装配。 

发明内容

本发明要通过了一种防止簧片螺母装错的工装，以解决安装簧片螺母时存在的上述问题。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：防止簧片螺母装错的工装，包括用于安装簧片螺母的手握装配工具和用于固定被安装簧片螺母的产品的胎模； 

手握装配工具包括手握杆，手握杆中部的侧壁设置有簧片螺母安装杆，簧片螺母安装杆由连接杆和固定在连接杆一端的安装头组成，安装头末端沿手握 杆轴向反向开设有一条用于容纳簧片螺母的簧片部分的安装槽，安装槽其中一面侧壁上开设有用于容纳簧片螺母的螺母以实现正确定向的簧片螺母的定向槽，定向槽的开口朝向安装头末端； 

胎模包括底座和用于放置产品的产品固定架，产品固定架固定安装在底座上。 

进一步的，安装槽的底面设置有用于吸附固定簧片螺母的簧片部分的磁铁。 

进一步的，手握杆一端与簧片螺母安装杆相反方向的侧壁上设置有用于控制手握安装工具方向的手握限位柱。 

进一步的，产品固定架上设置有与产品外形匹配以卡住并固定产品的定位块。 

本发明具有的有益效果： 

1.该工装的设计符合人体工学，便于操作，使用方便，有一定的省力作用，有效缩短了装配周期； 

2.该工装具有一定的通用性，每种簧片螺母对应一个手握工具，针对不同产品，只需更换固定产品用的胎模即可，工具可以通用； 

3.该工装设计结构简单，制作方便，针对小批量生产的产品，减少了生产成本，达到了防止装反的效果； 

4.无需改变产品的结构，方案易于实现，成本低廉。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图，其中： 

图1(a)为手握装配工具结构示意图， 

图1(b)为胎模结构示意图； 

图2为该发明使用状态示意图； 

图3为簧片螺母正装的示意图，其中： 

图3(a)为安装头32上正确安装簧片螺母时的主视图， 

图3(b)为安装头32正确安装簧片螺母时的俯视图， 

图4为簧片螺母反装(错误安装)的对比示意图，其中： 

图4(a)为安装头32上反向(错误)安装簧片螺母的主视图； 

图4(b)为安装头32上反向(错误)安装簧片螺母的俯视图。 

其中，1、手握限位柱；2、手握杆；3、簧片螺母安装杆；31、连接杆；32、安装头；321、安装槽；322、定向槽；4、磁铁；5、产品固定架；51、定位块；6、底座；7、簧片螺母；8、产品。 

具体实施方式

如图1所示，该防止簧片螺母装错的工装，包括用于安装簧片螺母7的手握装配工具和用于固定被安装簧片螺母7的产品8的胎模； 

手握装配工具包括手握杆2，手握杆2中部的侧壁设置有簧片螺母安装杆3，簧片螺母安装杆3由连接杆31和固定在连接杆31一端的安装头32组成，安装头32末端沿手握杆2轴向反向开设有一条用于容纳簧片螺母7的簧片部分的安装槽321，安装槽321其中一面侧壁上开设有用于容纳簧片螺母7的螺母以实现正确定向的簧片螺母7的定向槽322，定向槽322的开口朝向安装头32末端； 

胎模包括底座6和用于放置产品8的产品固定架5，产品固定架5固定安装在底座6上。 

作为进一步改进，可在安装槽321的底面设置用于吸附固定簧片螺母7的簧片部分的磁铁4。磁铁4吸住正确安放好的簧片螺母，使之在装配的过程中不掉落。