[发明专利]纤维板泡压加工工艺在审
申请号: | 201410513712.3 | 申请日: | 2014-09-29 |
公开(公告)号: | CN104260182A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 刘金德 | 申请(专利权)人: | 福州和胜汽车配件有限公司 |
主分类号: | B27N7/00 | 分类号: | B27N7/00;B27M1/02 |
代理公司: | 福州智理专利代理有限公司 35208 | 代理人: | 丁秀丽 |
地址: | 350119 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纤维板 加工 工艺 | ||
1.一种纤维板泡压加工工艺,其特征在于:所述加工工艺具体步骤依序为:
步骤1纤维板泡水软化取待加工的纤维板放在泡水槽中浸泡,浸泡的时间范围为5s-15s,水温温度范围为58℃-100℃;
步骤2沥干水份将步骤1制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放400s-450s;
步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型,所述成型温度范围为255℃-275℃;
所述热压成型的分为三个阶段:
a.阶段一预热将纤维板进行加热,加热时间范围为25s-35s;
b.阶段二预压保压对纤维板进行加压,压力范围为2Mpa-3Mpa,然后保持压力时间范围为50s-60s;
c.阶段三定压保压对纤维板加压,压力范围为14Mpa-15Mpa,然后保持压力5s-10s;
步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板泡压加工工艺,其特征在于:
所述加工工艺具体步骤依序为:
步骤1纤维板泡水软化取待加工的纤维板放在泡水槽中浸泡,浸泡的时间为5秒,水温温度为58℃;
步骤2沥干水份将步骤1制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放400s;
步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型,所述成型温度为255℃;
所述热压成型的分为三个阶段:
a.阶段一预热将纤维板进行加热,加热时间为30秒;
b.阶段二预压保压对纤维板进行加压,压力为2Mpa,然后保持压力50秒;
c.阶段三定压保压对纤维板加压,压力为14Mpa,然后保持压力5秒;
步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板泡压加工工艺,其特征在于:
所述加工工艺具体步骤依序为:
步骤1纤维板泡水软化取待加工的纤维板放在泡水槽中浸泡,浸泡的时间为15s,水温温度为100℃;
步骤2沥干水份将步骤1制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放450s;
步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型,所述成型温度为275℃;
所述热压成型的分为三个阶段:
a.阶段一预热将纤维板进行加热,加热时间为35s;
b.阶段二预压保压对纤维板进行加压,压力为3Mpa,然后保持压力时间为60s;
c.阶段三定压保压对纤维板加压,压力为15Mpa,然后保持压力10s;
步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件。
4.根据权利要求1所述的一种纤维板泡压加工工艺,其特征在于:
所述加工工艺具体步骤依序为:
步骤1纤维板泡水软化取待加工的纤维板放在泡水槽中浸泡,浸泡的时间为10s,水温温度为90℃;
步骤2沥干水份将步骤1制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放420s;
步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型,所述成型温度为265℃;
所述热压成型的分为三个阶段:
a.阶段一预热将纤维板进行加热,加热时间为30s;
b.阶段二预压保压对纤维板进行加压,压力为2Mpa,然后保持压力时间为55s;
c.阶段三定压保压对纤维板加压,压力为14Mpa,然后保持压力8s;
步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件。
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