[发明专利]一种应用于机织工业过滤布的摩擦纺包芯纱及其制备和应用

说明书

技术领域

本发明涉及机织工业过滤布，具体的说一种应用于机织工业过滤布的 摩擦纺包芯纱及其制备和应用。

背景技术

现有液固分离用机织过滤布多选用短纤纱、复丝、单丝为原料，三种 原料过滤布的优、缺点如下表：

目前，液固分离用过滤布经密大，经纱在外层，与滤料接触，直接起 到过滤作用，而纬纱隐藏在经纱下，以连接作用为主，与经纱交织成布， 过滤功能不突出。目前国内常规滤布幅宽多为3米，3米以上产品性能不稳 定，主要以进口滤布居多。鉴于化工、制药等领域液固分离特殊要求，需 要一种厚度大、硬挺度高、过滤精度高、尺寸稳定性好、幅宽大的过滤布。

现阶段涉及的包芯纱产品在国内并不成熟，主要原因是单丝表面光滑， 做为芯纱会导致鞘纱包缠不牢固；织造过程中，鞘纱易滑脱，导致布面疵 点；过滤不均，过滤精度低；鞘纤维脱落，甚至导致污染滤液等问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种由摩擦纺获得的包芯纱及其制备和应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种应用于机织工业过滤布的摩擦纺包芯纱，包芯纱以单丝作为芯纱、 短纤维作为鞘纱，通过摩擦纺的加工方式，将短纤维紧密交缠、包绕在单 丝外层。

所述芯纱是将单丝经压花机压制获得截面近椭圆形的带有包衣壳的单 丝。

所述芯纱为带有横向、斜向或网纹状包衣壳的单丝，包衣壳间距 0.2-1.5mm。

所述短纤维为圆形截面或异形截面短纤维，纤维长度30mm至150mm， 细度1.5至3.5dtex。

一种应用于机织工业过滤布的摩擦纺包芯纱的制备方法，以短纤维作 为鞘纱，采用摩擦纺的加工方式将短纤维紧密包缠在以单丝作为的芯纱外 层，形成包芯纱。

所述芯纱是将单丝经压花机压制获得截面近椭圆形的带有包衣壳的单 丝。

所述芯纱为带有横向、斜向或网纹状包衣壳的单丝，包衣壳间距 0.2-1.5mm。

所述短纤维为圆形截面或异形截面短纤维，纤维长度30mm至150mm， 细度1.5至3.5dtex。

一种由摩擦纺获得的包芯纱的应用，所述包芯纱作为纬线，与经纱交 织成机织工业滤布，应用于液固、气固的分离。

本发明所具有的优点：

本发明应用于机织工业滤布的包芯纱，其芯纱由常规单丝经单丝压花 机加工得到，其轴向挤压出包衣壳(如图1左)，截面近椭圆形(如A-A)。 从物理学角度分析，包衣壳增大了单丝表面摩擦系数.而椭圆形截面使切 线方向角小(如图2)，截面曲率小，鞘纱包角增大，以上因素都使鞘纱包 缠更牢固、稳定。

本发明应用于机织工业滤布的包芯纱，其鞘纱柔软而蓬松，可起到深 层过滤的作用，且增加了交织点间的摩擦力。

同时鞘纱可选用异形纤维，即特殊横截面形状的化学纤维。异形纤维 能增强纤维间的抱合力，改善纱线蓬松性和透气性。与圆形截面相比，异 形纤维间隙小，有效比表面积大，使织物吸附性能好，抗板结，提高织物 寿命。异形纤维有独特的毛细效应，使织物脱水效率高，滤饼更干燥。

通过应用本发明中包芯纱，取代了单丝、复丝(合股纱)、短纤纱等纬 纱，极大程度上提高了织物的强度，且过滤精度高。包芯纱工业滤布硬挺 度、强度、过滤精度提高、使用寿命延长，且具有比表面积大，吸附性强， 滤饼干燥等功能性。提高滤布幅宽，适应大型过滤设备生产的需要。

附图说明

图1为本发明实施例提供的本发明压花单丝与未处理单丝对比示意图。

图2为本发明实施例提供的本发明压花单丝与未处理单丝截面切线方 向角示意图。

图3为本发明实施例提供的单丝压花机图。其中，1.成型丝筒，2.成 型罗拉，3.加压装置，4.压花辊，5.原丝筒。

图4为本发明实施例提供的压花单丝轴向图。

图5A为本发明实施例提供的包芯纱轴向图。

图5B为本发明实施例提供的包芯纱轴向示意图，其中，6.芯纱，7.鞘 纱。

图6为本发明实施例提供的包芯纱截面图，其中，为中央的绿色部分 为单丝芯纱，外层白色部分为短纤鞘纱。

具体实施方式

实施例1