[发明专利]大型储罐罐壁用TMCP高强钢板及其制造方法和罐壁结构

权利要求书

1.大型储罐罐壁用TMCP高强钢板，其特征是，该钢板在长度方向上一端厚、一端薄，且其板厚在全部或部分长度区段内呈线性增加或减小；钢板的板宽W与板长L是恒定，钢板的厚度是沿长度方向变化而变化的，其中，最厚端的板厚Tb与最薄端的板厚Ta之比不大于3；L1、L2…分别为离开钢板薄端部的不同距离，在该距离上，钢板的厚度分别为T1、T2…，其余类推；在0～L1、L1～L2...长度区间范围内板厚呈线性增加或减小，且在该长度区间内厚度的增加或减小的斜率是恒定的。

2.如权利要求1所述的大型储罐罐壁用TMCP高强钢板的制造方法，其特征是，该钢板所用坯料的成分与传统的TMCP工艺型的储罐用60公斤级低合金高强钢板所需坯料的成分相同，且坯料厚度应是成品钢板最大板厚Tb的5倍以上；用宽厚板轧机热加工成型时，采用TMCP工艺生产，即在轧制阶段利用热机轧制原理进行控制轧制、轧制后再经加速冷却的方法进行热加工成型；在轧制阶段，差厚钢板须在未再结晶温度区间内完成控制轧制及成型轧制道次；在控制轧制及成型轧制过程中钢板头尾温差始终应不大于70℃；控制轧制及成型轧制结束后，钢板须经加速冷却装置进行轧后控制冷却，开冷温度控制在730℃以上，终冷温度控制在450～600℃之间，在加速冷却阶段，冷却速率控制在10℃/秒以上；经上述TMCP工艺即控制轧制+控制冷却工艺热加工成型的轧制大板、再经火焰切割成单张差厚钢板后，还须经回火热处理，回火热处理时，除在炉时间、保温时间参数外，回火工艺与普通大型储罐罐壁用60公斤级低合金高强钢板的回火工艺相同；钢板回火热处理的在炉时间、保温时间取决于其最小板厚Ta和最大板厚Tb：

在炉时间＝A*Tb，单位min，其中，A为在炉时间厚度系数，取A＝2.5～8.0min/mm；

保温时间＝B*Tb，单位min，其中，B为保温时间厚度系数，取B＝1.2～7.0min/mm；

B*(Tb-Ta)≤60min，其中，Tb、Ta单位为mm。

3.如权利要求2所述的大型储罐罐壁用TMCP高强钢板的制造方法，其特征是，开冷温度控制在760～810℃之间。

4.如权利要求2所述的大型储罐罐壁用TMCP高强钢板的制造方法，其特征是，终冷温度在480～550℃之间。

5.如权利要求2所述的大型储罐罐壁用TMCP高强钢板的制造方法，其特征是，在加速冷却阶段，冷却速率在15～30℃/秒之间。

6.如权利要求2所述的大型储罐罐壁用TMCP高强钢板的制造方法，其特征是，为减少壁板的焊缝长度，提高罐壁建造速率及壁板的生产效率，该差厚钢板的宽度W不超过4.8米。

7.如权利要求2所述的大型储罐罐壁用TMCP高强钢板的制造方法，其特征是，还可以将二张或二张以上差厚钢板拼凑成一张轧制大板以实现倍尺轧制，为便于轧制大板切割成成品钢板后的堆放，该轧制大板采用对称设计，即在长度方向上的厚度先由薄变厚、再由厚变薄，也可以先由厚变薄、再由薄变厚，或者是上述两种方式的组合；差厚钢板的板宽W与板长L是恒定的，轧制大板最薄处的板厚为Ta，最厚处的板厚为Tb；Tb与Ta之比不大于3。