[发明专利]一种黄金矿山含氰废水系统处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种黄金矿山含氰废水的处理方法。

背景技术

黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。目前，国内外常用处理含氰废水的方法有酸化回收法、碱氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，同时硫氰酸根和一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生ClCN产物，造成二次污染问题，同时废水中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理。因科法和二氧化硫法虽然可使氰化物处理达标，但废水中的硫氰酸盐未能得到处理，此外，处理重金属过程中产生的废渣也较多，容易造成二次污染。因此，在对含氰废水处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对我国黄金工业可持续发展和矿山环境保护都有重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰废水处理方法。本发明根据黄金矿山含氰废水中含有氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物的特征，首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过化学氧化法、混凝沉淀法和生物法去除废水中的残余的污染物。具体工艺步骤如下：

(1)含氰废水经格栅过滤后，送至砂滤处理系统，去除废水中的大颗粒固体污染物；

(2)砂滤处理后废水进入反渗透处理系统进行反渗透膜处理，处理后产出的清液返回黄金矿山生产工艺流程中，产出的浓缩液进行下一步处理；

(3)反渗透浓缩液加入硫酸调节pH至2～3之间，在废液温度30～40℃条件下，通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进行吸收，吸收液返回黄金矿山生产工艺流程中；

(4)酸化吹脱后的废液用碱液调节pH至9～11之间，加入氧化剂和催化剂进行氧化处理，处理时间10min～60min；

(5)处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min；

(6)沉淀后的上清液进入多级生物滤池处理系统，在生物填料、挂膜菌种和空气曝气的条件下，进行生物处理；

(7)处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。

所述步骤(1)中，砂滤处理系统的滤料为石英砂、无烟煤或锰砂，粒滤料的径为0.5mm～5mm。

所述步骤(2)中，反渗透处理系统为一级或多级反渗透处理装置，反渗透膜采用耐碱、抗污染的反渗透膜。

所述步骤(4)中，碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳，氧化剂为双氧水溶液，催化剂为硫酸铜溶液。

所述步骤(5)中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂和絮凝剂均配制成溶液状态进行投加。

所述步骤(6)中，多级生物滤池处理系统为2～6级生物滤池相互串联组成，每级生物滤池为上流式或下流式反应池，池底设有布水装置和曝气装置，曝气装置上方为活性炭、沸石或生物陶粒填料层，装填量占反应器体积的1/5～4/5，挂膜菌种为降氰菌群，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合，降氰菌群采集于尾矿库附近表层土壤中，菌种挂膜方式采取人工投加菌种挂膜或动态培养自然挂膜，气液比设定为1～15:1。

本发明的有益效果：

本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物降氰处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。

具体实施方式

本发明包括以下步骤：

(1)含氰废水经格栅过滤后，送至砂滤处理系统，去除废水中的大颗粒固体污染物；

(2)砂滤处理后废水进入反渗透处理系统进行反渗透膜处理，处理后产出的清液返回黄金矿山生产工艺流程中，产出的浓缩液进行下一步处理；