[发明专利]使用在脱模机构中的力转换结构

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，特指使用在脱模机构中的力转换结构。

背景技术

在注塑模具的加工过程中，在大型注塑产品，很多产品在定模方向有倒扣，不能正常脱模及顶出产品，现目前模具机构中，倒扣处采用滑块与内抽块，斜顶块进行脱模，当产品的筋条较深时，产品容易与滑块粘住，导致产品不能开模，甚至拉伤产品，脱模效果不理想，目前因模具大小问题与目前国内加工设备缺陷，造成现有大型模具领域很多高精度结构都无法成型，制作成本，开模时容易晃动，导致结构稳定性不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种体积小、结构稳定性高、开模不晃动，确保精度高的脱模机构中的力转换结构。

本发明的目的是这样实现的：使用在脱模机构中的力转换结构，包括定模和动模，其中，所述定模上设置有拉管，所述动模上设置有锁块，所述锁块呈V型，所述锁块内设置有分离装置，所述拉管与所述分离装置连接，动模带动锁块移动时，拉管能从分离装置中脱离，所述锁块两侧设置有脱模装置，所述锁块两侧的外壁上分别设置有滑槽，所述脱模装置通过所述滑槽与所述锁块连接，且所述脱模装置与所述锁块能沿所述滑槽相对滑动，锁块在竖直方向移动时，带动脱模装置在水平方向移动，将竖直方向上的力转换到水平方向上。

据上所述的使用在脱模机构中的力转换结构，其中，所述分离装置包括阀杆和轴套，所述拉管套接于所述阀杆的端部，所述轴套套接于所述拉管上，所述拉管的端部设置有圆形卡爪，所述圆形卡爪的端部设置有环形凸起，圆形卡爪受挤压时会收缩，使轴套能从拉管上脱离，当阀杆位于拉管内时，圆形卡爪受挤压，在阀杆的阻碍下不会收缩，此时轴套无法从拉管上脱离。

据上所述的使用在脱模机构中的力转换结构，其中，所述轴套上端口的内壁设置有一圈斜切面，便于拉管进入轴套内。

据上所述的使用在脱模机构中的力转换结构，其中，所述阀杆上套设有弹簧，在开模时起到缓冲减震的作用。

据上所述的使用在脱模机构中的力转换结构，其中，所述脱模装置包括角度转换连接块和内抽杆，所述角度转换连接块一侧设置有凸起滑轨，另一侧为斜边，且斜边上设置有凹槽滑轨，所述凸起滑轨与所述滑槽连接，所述内抽杆的端部镶嵌于所述凹槽滑轨内，所述内抽杆能沿所述凹槽滑轨滑动，由于凹槽滑轨设置在斜边上，角度转换连接块移动时，内抽杆产生沿轴线方向的位移，顺利而精准的将锁块上的力传递到内抽杆上。

据上所述的使用在脱模机构中的力转换结构，其中，所述内抽杆垂直于所述锁块，将竖直方向上的位移转换到水平方向上而且是沿内抽杆的轴线方向，减小了开模所需要的空间。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：改变了开模方式，锁块随动模一起移动，可以减小锁块的体积，节省制造成本；通过阀杆进入拉管内的长度，精确控制开模时的分离距离，提高开模精度；而且结构稳定性高，力的转换平稳，开模时不会晃动，进一步提高开模精度；把力转换连接做成一个单独性结构，从而实现不管模具大小都能省成本又能更好的保证结构的精度及稳定。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视示意图；

图3是分离装置的结构示意图；

图中：10-定模，11-拉管，12-锁块，13-滑槽，14-角度转换连接块，15-凸起滑轨，16-凹槽滑轨，17-内抽杆，18-阀杆，19-弹簧，20-轴套，21-圆形卡爪，22-环形凸起。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—3：使用在脱模机构中的力转换结构，包括定模10和动模，其中，所述定模10上设置有拉管11，所述动模上设置有锁块12，所述锁块12呈V型，所述锁块12内设置有分离装置，所述拉管11与所述分离装置连接，动模带动锁块12移动时，拉管11能从分离装置中脱离，所述分离装置包括阀杆18和轴套20，所述拉管11套接于所述阀杆18的端部，所述轴套20套接于所述拉管11上，所述拉管11的端部设置有圆形卡爪21，所述圆形卡爪21的端部设置有环形凸起22，圆形卡爪21受挤压时会收缩，使轴套20能从拉管11上脱离，当阀杆18位于拉管11内时，圆形卡爪21受挤压，在阀杆18的阻碍下不会收缩，此时轴套20无法从拉管11上脱离，根据开模的实际要求，可设置阀杆18进入拉管11的长度，当阀杆18完全从拉管11中脱离，才能解除圆形卡爪21对轴套20的限制，使拉管11与轴套20分离，从而精确的控制开模的距离，所述阀杆18上套设有弹簧19，在开模时可起到缓冲减震的作用。