[发明专利]变压器卷铁芯退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器卷铁芯退火炉。 

背景技术

目前，大型卷铁心由于其铁心体积大、重量重的特点，决定了该铁心在退火时特别是在升温阶段初期铁心各部位吸收热能的速度差异较大，各部位升温快慢不同，容易造成应力释放不均匀，如何充分利用炉内空间，合理布置加热板，尽可能使铁心各部位均匀受热，不耗费不必要的电能，又达到预期的退火效果是关键所在。同时由于大型变压器卷铁心其铁心体积大、重量重的特点，大吨位料台运送装置如果同以往的运送装置或小车一样随铁心工件一起在退火炉中参与退火，那么料台运送装置的驱动滚轮不仅要在较长时间内承载几十吨重的卷铁心重量，同时还要在较长时间内承受退火炉的高温，如此恶劣的工况条件势必会造成料台运送装置的驱动滚轮变形，从而致使铁心工件在退火完成后无法退出退火炉。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种变压器卷铁芯退火炉，它能够避免铁芯在退火完成后无法退出退火炉的现象，使其能够高效，便捷地完成大型变压器卷铁芯的退火工作并达到预期的退火目标。 

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种变压器卷铁芯退火炉，它包括炉体和料台运送装置，料台运送装置包括料台基座、道轨、安装架、滚轮组件、升降组件和放置铁芯的料台，道轨设置在炉体的底部，并且穿出炉体的炉门侧，所述的滚轮组件可旋转地安装在安装架上，滚轮组件和道轨相配合，料台放置在升降组件的活动端上，升降组件固定连接在安装架上以便当安装架进入炉体后用于升降料台，所述的料台基座设置在炉体的底部以便用于支承料台。 

进一步为了使位于炉体内的铁芯能够均匀受热，所述的炉体内侧的上壁、底壁、左壁、右壁、后壁和前炉门面由里往外依次设置有保温层和加热层。 

进一步提供了一种料台的结构以使铁芯能够卧式放置并且多层堆放从而避免由于大型卷铁芯尺寸大、重量重而在退火过程中发生的变形，同时又充分利用了退火炉的有效空间，所述的料台包括至少两层铁芯放置板，并且相邻的铁芯放置板之间通过支撑板支承。 

进一步为了避免下层的铁芯在退火过程中加热升温时可能会出现铁芯各部位吸收热能不均匀现象以便提高下层的铁芯退火时的加热均匀度，变压器卷铁芯退火炉还包括层间加热装置，该层间加热装置包括加热连接板、连接件和层间加热板，层间加热板安装在支撑板上，并且位于放置在铁芯放置板上的铁芯的上方，加热连接板的一端安装在炉体的加热层上，加热连接板的另一端通过连接件与层间加热板连接。 

进一步为了方便退火炉炉门侧的炉门的开启和关闭，所述的道轨中，在炉门侧处的道轨为可拆卸式地安装结构。 

进一步，所述的升降组件为液压缸。 

采用了上述技术方案后，本发明能够将所需退火的铁芯装在料台内通过料台运送装置运送至退火炉中指定位置后将料台放置在料台基座上，然后退出退火炉，待退火结束后再将已退火的铁芯通过料台运送装置送出退火炉，从而能够避免铁芯在退火完成后无法退出退火炉的现象，使其能够高效，便捷地完成大型变压器卷铁芯的退火工作并达到预期的退火目标。 

附图说明

图1为本发明的变压器卷铁芯退火炉的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。 

如图1所示，一种变压器卷铁芯退火炉，它包括炉体和料台运送装置，料台运送装置包括料台基座1-4、道轨1-2、安装架1-5、滚轮组件1-3、升降组件1-6和放置铁芯2-1的料台1-1，道轨1-2设置在炉体的底部，并且穿出炉体的炉门侧，滚轮组件1-3可旋转地安装在安装架1-5上，滚轮组件1-3和道轨1-2相配合，料台1-1放置在升降组件1-6的活动端上，升降组件1-6固定连接在安装架1-5上以便当安装架1-5进入炉体后其用于升降料台1-1，料台基座1-4设置在炉体的底部以便用于支承料台1-1。